聚硅氧烷漆的运用步骤如下：
施工前准备表面解决：漆成油漆或中间漆的表面应保持清洁、干燥、无油、无污染物、水份等。假如已擦抹油漆或中间漆，要检查其复涂间隔。超过较大复涂间隔，应处理油漆或中间漆的打毛难题。未涂底漆的钢材表面应使用喷砂工艺，做到Sa2.5级除锈标准；镀层钢材表面务必完全清除油污、氧化层、生锈、旧镀层等，也可采用抛丸法，做到Sa2.5级除锈标准，粗糙度为30级 - 50μm；如采用手工除锈方式，应达到ST3级除锈标准，粗糙度为30 - 50μm。表面处理后4小时内喷漆，避免板才再度锈蚀。
气候条件：板材温度应高于漏过3℃，空气湿度不应大于80%。使用时不可和水、酸、碱、醇等触碰。当空气湿度在40%和85%之间时，聚硅氧烷涂料的凝固效果比较满意，湿度低，凝固速度慢；湿度高，凝固速度快。喷涂时或刚涂装后，水蒸汽凝固，可能造成漆面无光泽，漆膜不过关。喷漆需在温度不少于10℃的情况下去。
材料准备：不同产品的混合比可能不同，常见的A组分：B组分 = 5:1（重量比）。A组分打开包装后，充分搅拌，按重量比添加B组分，再度充分搅拌，完善后再使用。比如，有些产品完善时间为30分钟（25℃），备好漆料应在规定时间内应用，避免漆料凝固。
喷漆方法及参数
无气喷涂喷头规格：0.2 - 0.4mm
喷击压力：15 - 20Mpa
稀释剂：XC209
稀释量：0 - 5%(以涂料重量计)
汽体喷漆喷头规格：2.0 - 2.5mm
喷涌压力：0.3 - 0.4Mpa
稀释剂：XC209
稀释量：0 - 10%(以涂料重量计)
滚漆、上漆稀释剂：XC209
稀释量：0 - 3%(以涂料重量计)
施工注意事项
超过较大复涂间隔，可以用砂纸对前镀层开展打毛，以加强固层粘合力。比如，聚硅氧烷涂料理论用量为100g/m²（膜厚40μm），干燥时间为25℃时，凝固2h，实干24h ；当复涂间距为25℃时，最少4h，较多3d。
涂装工具应保持清洁干躁，运用后应及时清理，可使用XC209做为清洁液。
要尽量避免混和喷漆方式，以取得最好光泽度和外观，使用传统的汽体喷漆方式更为理想。挑选漆料或辊涂施工聚硅氧烷涂料时，可能需要施工双层涂料，以达到规定的总干膜厚度。
本产品只在室温下干躁，不能干躁。适度的喷漆湿度为40%。 - 70%。因为湿凝固，不推荐一次性喷漆过厚，提议40%。 - 50μm，否则会造成表面干躁，底端不做，原因是水份渗入需要时间，水份过厚无法到达底端。
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