一般来说，聚氨酯防水涂料的施工工艺如下：
施工前准备
基层处理
基层应坚固、干燥、平整，无杂物。凹凸不平的地方和裂缝必须用水泥砂浆平整；如果用1m长的尺子检查基层的平整度，缝隙只允许平缓变化，不超过10毫米。如果平整度不符合要求，可以通过凿除或用水泥砂浆找平。用水泥砂浆找平时，应加入适量的水溶性胶粘剂(如107胶等。)增强水泥砂浆与填充面的连接，表面应干净湿润。蜂窝应用水泥砂浆填充平整，麻面应用水泥砂浆填充平整，蜂窝和麻面应填充水泥砂浆和水泥砂浆。
用铲子去除粘在找平层上的灰皮，用扫帚清理灰尘，尤其是管根、地漏和排水口。如果有油污，用钢丝刷和砂纸刷掉，或者用中介漆和水泥在油污表面涂一层。
基层干燥鉴别的方法一般可以根据经验和肉眼观察，也可以用1m见方的塑料布覆盖，利用1m阳光照射。 - 3小时后(也可以通过吹风机加热)，看看是否有水蒸气，如果没有水蒸气，可以视为干燥。基层含湿率应小于9%。
准备材料和工具
材料：准备聚氨酯防水涂料，根据产品使用说明确定A、B组份的比例，一般比例为A。:B = 1:二是按照包装要求执行。与此同时，准备好圆形防水涂料搅拌桶、量具、刮板、油漆刷、电动搅拌器等。
工具：保证施工工具清洁、无损坏，能够正常使用。
涂防水涂料
涂底胶(部分工艺要求)
按11组分将聚氨酯甲、乙和二甲苯按1。∶1.5∶2的比例(重量比)可以通过搅拌均匀来使用。用滚动刷或油漆刷蘸底胶均匀涂抹在基层表面，不宜过薄或过厚，涂刷量为0.2。kg/m²左右为宜。在进行下一道工序的操作之前，涂刷后应干燥4h以上。
涂防水涂料
配料:根据施工量，按照产品说明书的配合比配合涂料。首先将甲组分涂料倒入搅拌桶中，然后将乙组分涂料倒入搅拌桶中，转速为100。 - 500r/min的电动搅拌器可以搅拌5min左右使用。需要注意的是，所选稀释剂必须是聚氨酯涂料产品说明书中规定的配套稀释剂，其他稀释剂不得使用。
涂装:一般分为多层涂装和刮擦。首先，将搅拌均匀的涂料从挡渣墙一侧的一端开始，倒出涂料，用刮刀按宽度约90厘米涂在另一端。涂装厚度应均匀一致，从搅拌结束到涂装最迟不应超过20分钟。涂装方向应先垂直面后水平面，先阴阳角、管根等细节，再大面。每层涂装方向应平直。一般每层涂装厚度为0.4 - 0.5mm ，具体厚度根据设计要求确定。在第一层涂层(一般24小时)后刷第二层涂层。如果设计要求多层涂层，后续刮擦方法是一样的。
当温度低于5℃时，为了保证施工质量，在搅拌防水涂料的同时，可以添加防水涂料重量的3。 - 8%的稀释剂；防水涂料的甲乙组分也可以用间接蒸汽预热，但预热时甲乙组分不得受水，严禁明火加热。
铺设胎体增强材料(部分工艺要求)
当防水层需要铺设玻璃纤维或化纤无纺布等胎体增强材料时，应在刮第二层涂料前粘贴。湿铺法或干铺法可用于铺装。
稀撒石渣(部分工艺要求)
为了增加防水层与水泥砂浆保护层或其他贴面材料的水泥砂浆层之间的附着力，在第二层涂料固化前，在其表面撒上一层干净的石渣。使用浅色涂料保护层时，石渣不应稀释。
随后的施工和验收
蓄水试验
涂膜后，采用蓄水检查法，门口用砂浆挡住大坝。地漏周围用物体挡住高度，然后放水。蓄水最浅的地方不小于20毫米，蓄水时间为24小时。检查是否有泄漏。
成品保护
在防水层完全固化之前，严禁践踏或操作；屋面防水层工程完成后，应加强管理和保护，严禁在防水层上进行其他操作，造成损坏，严禁在防水层上凿孔找洞，重物冲击，堆放杂物。
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