抗浮性混凝土的施工方法包括多个关键步骤，下面为您详细介绍：
施工准备
1. 方案编制与审批：抗浮工程施工前应根据设计文件、现场地质条件、环境条件等编制专项施工方案，经审批后实施。
2. 条件准备
◦准备现场岩土工程勘察报告、施工图纸及图纸会审纪要、施工方案或专项施工方案。
◦准备施工机械及其配套设备的技术性能资料，原材料及其产品质量检验报告及工艺试验资料。
◦确保场地地下水位不应高于地下结构底板下1.00m，而且波动幅度不应大于0.5m。
◦对基础进行检测和封闭，并设置排水沟、集水井，并采取措施防止地下水位上升。
3. 锚固构件试验：锚固构件施工前应进行试验施工及相应的检验。
增加配重施工(如果采用这种方法增加抗浮能力)
1. 钢锚固：抗浮结构和构件钢筋应根据设计要求的锚固长度伸入其锚固体。
2. 顶部压力填充:地下结构施工后，应及时填充地下结构顶部压力材料。如果采用分层填充施工，可以结合抗拉桩、抗浮锚杆等措施进行抗浮。
自压抗浮法施工(如果采用这种方法提高抗浮能力)
1. 隔水体的使用:侧隔水体可以利用现有的围护结构，围护结构中的止水结构在设计中考虑其长期的隔水效果；底部的隔水体可以使用现有的基础隔水层；底部没有隔水层的基础可以通过灌浆或深搅桩进行处理，不仅可以加固土壤，提高基础强度，保证开挖过程中坑底隆起的稳定性，还可以作为抗浮压重力土壤，加固深度可以满足地基强度和抗浮压力土层厚度所需的较大要求。
2. 填充要求:填充压重材料时，不得损坏相关结构或构件。地下结构外侧压重填料应与肥槽一起填充，不得超填或用重型机械碾压。
抗浮板法施工(若采用抗浮板)
1. 施工顺序：抗浮板施工顺序应先深后浅。分块施工时，施工顺序应根据现场条件和施工方案确定。
2. 钢筋绑扎：抗浮板钢筋绑扎前应根据设计完成锚固构件的筋体保护。
3. 混凝土浇筑
◦浇注部位：施工缝和后浇带应设置在受力较小、后续施工方便的部位。
◦浇筑方法：混凝土应与基础及承台连续浇筑或分层浇筑，每层浇筑厚度应为300mm。 500mm，各区、各层混凝土应采用阶梯形连接。
◦振捣要求：混凝土应对称均匀浇筑，振捣密实，不得损坏锚筋和预埋构件。
4. 养护：混凝土应采用蓄热、喷涂等方法进行养护。
锚法施工(若采用锚抗浮)
1. 地下结构底板混凝土垫层完成后，锚杆施工时间：锚杆施工。
2. 特殊情况:在裂缝发育和富含地下水的岩层进行锚杆施工时，应对钻孔周围的孔壁进行渗水试验。锚固段钻孔周围渗水率大于0.01m³/min时，应采用固结注浆法等填充处理。
3. 钻孔要求
◦在钻机到位之前，应对锚杆位置进行检查，钻机定位应准确、水平、垂直、稳定。
◦钻孔垂直允许偏差应小于1%，孔位允许偏差应为1%。±50mm。
◦在不稳定的地层施工中，应采用套管护壁钻进。
4. 浆液的制备和注浆
◦砂浆的砂径不得大于2mm，搅拌时间不得小于1min，应随搅随用。
◦灌浆泵在使用前应进行试运转，管接头应牢固密封。
◦灌浆管应插入孔底，然后拔50毫米。 100mm后开始灌浆，灌浆应连续进行。
◦一次灌浆应孔口溢出浆液，二次灌浆应在一次灌浆后4h。 8小时后进行，且灌浆压力达到1.5MPa以上时应稳定5min，有降水措施时应采取措施，避免吸水影响灌浆质量。
5. 防水防腐：所选材料应符合《地下工程防水技术规范》GB 根据50108的相关规定和设计要求，应采用改性沥青油膏、改性沥青防水卷材和热熔连接；清槽后发现地下水泄漏时，应采取措施止水，确保锚杆周围没有明水；锚固体应切割到锚头的密实部位，筋上的浮灰或泥浆应清除，然后用聚合物水泥防水砂浆找平至设计要求的顶高；防水应根据设计要求进行。
其它一般施工要点
1. 混凝土浇筑:泵车可用于浇筑，部分施工段也可用小型翻斗车运输浇筑。罐车应停在便于交通和施工的位置。振动时不得漏振或过振。表面起泡可采用二次振动工艺减少。振动时间一般为15s左右，直至混凝土翻浆，表面不再下沉，表面无起泡。下一层混凝土插入振动棒的深度应控制在5s左右 10cm。
2. 模板安装:基础模板可以选择建筑木模板，在施工现场手动拉线组装后安装，然后进行整体调整。安装后的模板周围用木斜撑固定。
3. 养护:混凝土拆模后立即覆盖养生，可采用养生膜进行全覆盖养生，养生时间不少于7天。排水管抗浮混凝土每30米设置一个伸缩缝，缝宽50毫米。
4. 监控：在施工过程中，应对环境、已完成的设施、水位等进行监控，并做好记录。
5. 隐蔽性工程验收：在隐蔽性之前，应对抗浮设施进行检验和验收，并形成验收文件。
客服