5mm环氧砂浆的施工步骤如下：
施工前准备材料准备：依据施工面积和设计要点，精确运算准备所需的环氧砂浆、固化剂、稀释剂等材料。保证材料质量符合要求，有产品质量证明文件，并在保质期内。
准备工具：备好搅拌器、抹刀、刮板、砂纸、扫把、吸尘机、防割手套、护目镜等施工工具防护设备。
基层处理：用砂纸、扫把、吸尘器等设施清除底层表面的油渍、尘土、疏松颗粒等残余物，保证底层表面清理、干躁、靠谱。不平底层务必打磨或修复，使平整度符合要求，保证环氧砂浆与基层粘接优良。
配备环氧砂浆
测算准备：依据环氧砂浆产品手册的需求，精确测算环氧树脂、固化剂、填料等物质的用量。一般来说，严格规定环氧树脂与固化剂的占比，可根据实际需要调节填料的用量，以适应所需的施工性能强度要求。
搅拌混合：先把环氧树脂倒进洁净的容器里，然后加入规定量的固化剂，用搅拌器充分搅拌均匀，拌和时间一般为3 5分钟内，保证二种成份充分混合。再将填料渐渐地加入到混合物中，再度拌和，直至造成对称、细腻、无结块的环氧砂浆。拌和环节中，可根据需要添加适量稀释剂，调节砂浆稠度，施工擦拭便捷，但注意稀释剂量不要太多，以免引起砂浆特点。
施工操作擦拭底层：用抹刀或刮板将准备好的环氧砂浆均匀涂抹在底层表面，做为底层。擦拭时专注力对称，使砂浆充足添充底层表面孔隙，与基层息息相关。底层厚度一般控制在2 3mm左右。
擦拭表面：底层环氧砂浆基本固化后（一般根据当场温湿度状况，等候几小时至一天，用手轻轻按压砂浆表面不沾），擦拭表面。在底层擦拭剩下的环氧砂浆，厚度保持在2 3mm左右，以适应总厚度5mm的需求。擦拭表面时，要注意使表面光洁光滑，可用抹刀或刮板数次擦压修补，清除表面的气泡和不匀。
施工保养温控：施工结束后，环氧砂浆务必在适当的温度下进行养护，一般温度应控制在15 35℃之间。低温会让环氧砂浆凝固迟缓，从而影响最后性能；假如温度太高，可能会致使环氧砂浆凝固太快、表面开裂等难题。在低温环境下，能够采取适当的保温措施，如遮盖保温材料；在高温环境下，能够避免阳光直射，适度改进通风。
湿度控制:维护环境的湿度应保持在较低水平，一般不超过80%。湿度过高会影响环氧砂浆的固化效果，造成表面粘度和强度增长缓慢。若是在潮湿的环境中施工，可以采用去湿策略，比如使用抽湿机或是改进通风。
维护时间：依据不同产品和施工标准，环氧砂浆的维护时间有所不同。通常情况下，在室温下（20） 25℃)下，保养时间为75℃ 性能可在10日内完成。在低温或高湿度环境下，应适当延长维护时间。在维护期内，应避免对环氧砂浆位置的冲击、磨擦和增加别的外力，以免破坏砂浆表面的完整性和性能。
质量检验外观检验：观查环氧砂浆表面是否光滑、光洁，是否有裂缝、汽泡、脱落等问题。表面颜色均匀，无明显色差和跌落。
厚度查验：用厚度检测仪或其它实用工具在不同部位测量环氧砂浆厚度，保证均值厚度达到设计要求的5mm，最少厚度不低于设计厚度的80%。
粘接强度查验：环氧砂浆与基层的粘接强度应按相关规范标准开展拉拔试验，粘接强度应符合设计与规范标准。
工艺性能检验：根据工程规定，可检测环氧砂浆的抗压强度、抗渗性等工序性能。抗压强度应满足设计要求，抗渗性应达到规定的抗渗等级。
客服