C55海工高性能补偿收缩自密实混凝土是一种专门用来海洋技术高性能混凝土，具有以下特点与应用:
特点高耐磨：设计强度等级为C55，能承受海洋资源的较大荷载，合乎深海构造物理性能规定。
高抗渗性:通过优化配合比与使用优质掺合料，使之内部构造致密，能有效抵御海面渗入，避免氯离子等有害物质进到混凝土，进而提高混凝土的耐久性。
补偿收缩：在硬化过程中，可导致适当澎涨，赔偿水泥水化等因素引起的混凝土收拢，减少混凝土内部收缩应力，减少干缝隙风险，提高构造的抗裂度和防水性能。
自压实度：具有较好的流动性、充电性和抗离析性。在浇筑过程中，不用震动或仅需一点震动即可单独充电模版空间。对称包装钢筋可适应深海构造形状复杂的钢筋布局，确保混凝土浇制品质。
原料选择水泥：一般选用抗硫酸盐水泥，如P·M C3A成份42.5≤降低硫酸盐反映，提高混凝土耐蚀性。
掺合料：矿渣粉：采用S95级矿渣粉，掺量一般为30%-50%，可减少氯离子渗入，提高混凝土的耐久性。
硅灰：掺量为5%-10%，可添加孔隙，明显提高混凝土的密实度和强度。
煤灰：选用一级煤灰，掺量≤20%，能降低水胶比，提高混凝土工作性能，协助提高抗渗性。
石料：粗骨料:粒度为5-31.5mm的连续级配，吸水性≤1%，氯离子含量≤0.02%，以确保混凝土的强度抗渗性。
细骨料：采用中砂，颗粒级配为2.6-3.0，含粉量≤1%，有利于提高混凝土工作性能和压实度。
外加剂：聚羧酸减水剂：减水率：≥25%，能降低水胶比，提高混凝土的强度耐久性，提高混凝土工作性能。
防腐防锈油：如亚硝酸钙，能抑制钢筋浸蚀，提高海洋资源中钢筋混凝土的耐久性。
引气剂：含气量维持在4%-6%，可提高混凝土的抗冻性。
配合比设计配合比设计应充分考虑混凝土强度、工作性能、耐久性等因素。一般水胶比≤为了确保混凝土的高强度和低吸水性，0.40；≥400kg/m3，依据水泥、掺合料的合理布局占比，做到混凝土的性能要求。比如，一种可能的胶材组成水泥250kg 矿渣粉150kg 硅灰20kg(总量420kg/m3)。同时，依据原塑料的特点和工程要求，确立外加剂的种类和掺量，以达到最佳的工作性能和耐久性。
应用广泛用于跨海大桥、港口物流、海上风电基本、海洋平台等海洋资源中的很多工程结构。这种结构长期暴露在深海、海风、深海等恶劣环境中，对混凝土的性能要求很高。C55海洋技术高性能补偿收缩自密实混凝土能有效抵挡海洋资源侵蚀，确保构造的性能和耐久性，提升构造的使用期。
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