弹性环氧 AB 组份胶泥是由环氧树脂、固化剂等添加剂构成高性能黏合材料，实际整理施工技术：
一、施工准备
1. 材料准备
基面解决方法：确保施工基面坚固、干躁、整洁，无油污和尘土。基面不平整，需要先整齐处理；油基面，要用清洁液清理，使之充足干躁。
胶泥准备：根据需求，按产品手册规定比例精确秤重环氧树脂（A成分）和固化剂（B成分）。将两种成份搅拌均匀，然后慢慢地 B 组份倒入 A 在成分中，用电动搅拌器快速搅拌，使二者充分搅拌均匀，留意拌和速率与时间合乎产品要求，一般搅拌时间为 3-5 分钟，直至水泥颜色均匀。
别的工具：刮刀、抹刀、拌和容器、电子称、防护用具（如手套、护目镜等）。
2. 气候条件
温度：施工工作温度一般应在施工工作温度内 在15℃-35℃之间，低温会导致水泥凝固迟缓，甚至不能凝固。假如温度太高，可能会让水泥太早凝固，危及操作。如果环境温度较低，可以稍微加温水泥，但要注意避免过热减少水泥性能。
湿度：空气湿度不宜大于空气湿度 85%，太高的湿度会影响到胶泥的凝固性能和粘合力。在潮湿环境下施工时，必须采取防水措施，如设置临时遮阳蓬、运用除湿设备等。
通风：施工工地要保持良好的通风规范，便于释放胶泥搅拌凝固中产生的有害物。
二、基层处理
1. 清理:用钢刷、砂纸或打磨机彻底解决混泥土表面的松动层、油迹和灰尘，使之外露扎实的底层。针对平滑的混泥土表面，要进行拉毛处理，以提升水泥与基层的粘合力。
2. 修补:查验底层表面是否有间隙、孔眼等问题，需要修复。较小的缺陷可以用环氧砂浆去弥补；针对较大的缺陷，首先切成适宜的外型，随后用适宜的材料进行处理，使其与底层表面对齐。
3. 侵泡：擦拭胶泥前，适度侵泡底层表面，但不能存水。那样能增强胶泥与基层的粘接，避免底层吸收养分，危害胶泥的性能。
三、胶泥配备
1. 比例控制：严格遵守产品手册规定的配合比开展胶泥配备，不得随意变更 A、B 两组分的占比。运用电子称精准秤重各组分的净重，确保计量准确。
2. 翻拌：将 A、B 搅拌均匀后，将两种成份拌匀，再将 B 成份慢慢倒进 A 在成分中，应用电动搅拌器以适当速度拌和 3-5 分钟，直至水泥颜色均匀，无色差和颗粒物质。在搅拌环节中，应注意避免汽体渗入，产生气泡，危害水泥的性能。
3. 静放破乳：搅拌后，静放胶泥 5-10 十分钟后，让内部汽体自然排出，以减少水泥里的汽泡。一旦发现水泥中仍有更多的汽泡，就可以用消泡机或真空抽气的方式破乳。
四、胶泥擦拭
1. 第一层涂擦
内嵌：用刮刀取适量混和水泥，匀称涂在处理好的基层上，厚度控制在处理好的基层上，厚度控制在 1-2mm 左右。该层的主要作用是封闭底层，防止水份上升，提高与基层的粘接。
压实:擦拭时注意压实水泥，使其与底层充分接触，清除汽体。能够用塑料刮板或滚桶在水泥表面轻轻旋转，协助压实和平整。
修补：第一层擦拭后，查验底层表面是否有忽视或不均匀的地区。如需修补，确保整个底层表面被水泥遮盖。
2. 第二层及后续擦拭
间隔：第一层擦拭并初步固化后，一般需要间隔 4-6 第二层擦拭只能在钟头（准确时间根据环境温度和产品简介明确）开展。如果环境温度较低，应适当延长间距。
擦抹薄厚：每次擦抹薄厚应控制在一定程度上 2-3mm 左右不宜太厚，以免因水泥净重太大而流动松驰。如果需要较厚的镀层，应采用多层涂层方式，各层涂层方位应彼此竖直，以加强涂层综合性能。
压实和平整：在擦拭环节中，留意压实和平整水泥表面，维持平整光滑。刮板、抹刀等设施适合于操作，部分不平坦的地区应及时修复和改进。
5、凝固保养
1. 常温凝固：弹力环氧 AB 组份胶泥常温下可自然干燥干固。凝结时间一般为 24-48 钟头（根据环境温度和产品优势明确准确时间），避免阳光直射跟水打湿，维持环境温湿度比较稳定。
2. 加温凝固（可选）：如果需要加速固化速度或提高水泥性能，施工完成后可对水泥进行加热和干燥。加温温度与时间应按产品手册规定操作，一般加温温度不能超过 60℃，加热时间依据胶泥厚度工作温度明确。
3. 保养期内的保养：在干胶泥保养期内，应设警示标识，防止人员和车辆在未成形的胶泥表面走动或滞留。同时，防止机械损伤或化学腐蚀。
弹性环氧 AB 组份水泥的施工工艺包含施工准备、基层处理、水泥配备、水泥擦拭以及凝固维护。施工过程中，必须按产品手册要求进行操作，操纵各阶段的施工质量与自然标准，保证水泥的应用性能和施工效果。
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