成分石料：石英沙等高强度材料。
粘接剂：粉煤灰水泥、铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥等水泥。
添加物：高流态、微膨胀、防离析等物质，如膨胀剂（石膏、硫铝酸钙等）、早强剂(钠、氯化锂等))、减水剂(聚羧酸减水剂)、增稠保湿成份（低粘度纤维素醚、可再分散乳胶粉等）。
特性早强高强：浇制后1-3天强度达到30-50mpa，缩短工期。
自流态:当场仅需加水拌和，马上灌进设备基础，砂浆自流，施工无振动，确保无振动、远距离灌浆施工。
微膨胀:浇制体长期不收拢，确保设备与基础紧密接触，基础与基础中间不收拢，适度的膨胀压力确保系统长期运行。
抗油渗：在机油中浸泡30天后，其强度提升10%，成形、密实、抗渗，融进机座油迹。
耐用性强：200万次疲劳试验，50次冻融环境试验强度无明显变化。
耐侯性好：-40℃～600℃长期用。
低碱耐蚀性：严格把控原料碱含量，适用碱骨料反应具有抑制标准的工程。
绿色：不含有苯系物、卤代烃、甲醛、重金属等成份，、无味、零污染、易燃、不爆，可按一般货运运输。
主要用途设备基础二次灌浆：主要应用于工业设备、电气设备（如重型设备、高精密磨床等）的前提。二次灌浆，从根本上改变设备底座的应力，使之对称承担设备的所有负载。
地脚螺钉锚固及钢筋栽种：可进行地脚螺钉及钢筋锚固及工程加固。
混泥土工程加固修补：适用建筑梁、板、柱、基础、地板、道路加固、维护、加固，及其旧混凝土结构的间隙解决。
别的工程：如地铁、隧道、地底等项目逆作沉降缝的置入、钢结构（路轨、钢架、钢梁等）与基础交叉连接的二次灌浆、铁路轨枕的锚固施工、柱湿包装钢筋的灌浆角钢和柱间隙缝。
施工技术基础解决消除设备基础表面，无碎石、浮浆、尘土、油迹、脱膜剂等杂物。灌浆前24小时，设备基础表面要充分潮湿，灌浆前1小时应吸收蓄水。
挑选灌浆方式
依据设备底座的具体情况，选择合适的灌浆方式，可采取“自重法灌浆”、“上漏斗法灌浆”或“压力法灌浆”开展灌浆，保证浆体能充足填充到每个角落。
支模依据指定灌浆方法与灌浆施工图架模板，模板定位标高应高于设备底座上表面最少50mm，模板必须牢固，防止松动和跑浆。
混和灌浆材料
加水量按12%-14%的灌浆料净重混和，水温为5℃～40℃为宜。机械搅拌时间一般为10℃。～2分钟；应用人力拌和时，最好先添加2/3的需水量拌和2分钟，再倒入剩下的需水量搅拌至对称。
灌浆沙浆需要从一侧引进，直到另一侧外溢，便于排出设备底座和混泥土基础中间汽体，使灌浆圆滑，不能同时从四侧灌浆。灌浆环节中不宜震动，必要时必须竹条推动排水。在灌浆施工过程中，应避免震动和碰撞，直至出模，以免引起不硬的灌浆层。
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