超早强无收缩支座灌浆料的特点
超早强无收缩支座灌浆料是一种高性能的水泥基复合材料，具有以下特点：
| 特点 | 描述 |
|---|---|
| 流动性好 | 初始流动度>320mm，30min流动度>280mm，无需机械振捣和抹压，重力灌浆，自流找平，微膨胀、密实填满模板，不分层、无离析，不泌水 |
| 早强高强 | 2小时强度可达20Mpa，24h抗压强度大于50MPa，1天、3天、28天抗压强度可分别达到40MPa、60MPa、80MPa，设备安装当天即可试车 |
| 微膨胀 | 使填充部位不产生收缩，确保粘结处无缝，不松动，与钢筋握裹力大，与新老砼粘结牢固，28d竖向膨胀率0.02～0.1%，3h达到0.2%，24h与3h的膨胀率之差为0.05% |
| 耐久性高 | JW E2无机灌浆材料，耐油、耐老化，对钢筋无锈蚀，200万次疲劳试验，50次冻融环境试验强度无明显变化 |
| 低温、负温施工 | 在负温下强度仍有较大增长，有效地解决了冬季施工和抢修、抢建工程问题，允许在-10°C气温进行室外施工 |
超早强无收缩支座灌浆料的应用场景
超早强无收缩支座灌浆料适用于以下场景：
| 应用场景 | 描述 |
|---|---|
| 大型设备和精密设备地脚螺栓与机座二次灌注 | 满足大型高精度设备仪器快速安装的需求 |
| 钢结构与混凝土固接的二次灌注；桥梁支座灌浆等 | 用于桥梁支座和大型设备底座灌浆、设备二次灌浆、地脚螺栓的锚固、路面修补等领域 |
| 地铁、隧道、地下工程施工缝嵌固，房屋梁、柱、墙加固等 | 适用于结构抢险修复、大面积地面自动找平 |
| 预制简支箱梁盆式橡胶支座重力灌浆，混凝土道路抢修 | 常用于各类桥梁支座灌浆、道路抢修等工程 |
| 现浇梁桥盆式橡胶支座重力灌浆 | 适用于现浇梁桥盆式橡胶支座重力灌浆 |
超早强无收缩支座灌浆料的施工方法
超早强无收缩支座灌浆料的施工方法如下：
基础处理：
- 清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。
- 灌浆前24h，基础表面应充分湿润，灌浆前1h，清除积水。
支模：
- 按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。
- 模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
- 模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。
- 灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
灌浆料配制：
- 一般通用加固型按12.5 13%的标准加水搅拌，豆石加固型按9 10%的标准加水搅拌。
- 推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1 2min（严禁用手电钻式搅拌器）。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2min，其后加入剩余水量搅拌至均匀。
- 每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证30min以内将料用完。
- 现场使用时，严禁在灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。
灌浆施工方法：
- 较长设备或轨道基础，应采用分段施工。
- 二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。
- 灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。
- 在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动灌浆料，严禁从灌浆层中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。
- 设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3 6h沿设备边缘向外切45度斜角以防止自由端产生裂缝，如无法进行切边处理，应在灌浆后3 6h后用抹刀将灌浆层表面压光。
- 每次灌浆料厚度不宜超过100mm。
- 当设备基础灌浆量较大时，豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。
养护：
- 灌浆完毕后30min内应立即加盖湿草帘或岩棉被，并保持湿润。
- 冬季施工时，养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工及验收规范》(GB50204)的有关规定。
- 灌浆料达到拆膜时间后，可进行设备安装，具体时间参见“拆膜和养护时间及环境温度的关系表”。
- 在设备基础灌浆完毕后，如有要剔除部分，可在灌浆完毕后3 6h后，即灌浆层硬化前用抹刀或铁锨工具轻轻铲除。
- 不得将正在运转的机器的震动传给设备基础，在二次灌浆后应停机24 36h，以免损坏未结硬的灌浆层。
超早强无收缩支座灌浆料的性能指标
超早强无收缩支座灌浆料的性能指标如下：
| 性能指标 | 要求值 |
|---|---|
| 流动度（mm） | 初始值≥320，30min保留值≥240 |
| 泌水率（%） | 0 |
| 凝结时间 | 大于30分钟，小于2小时 |
| 抗压强度（MPa） | 2h≥20，24h≥40，28d≥60 |
| 抗折强度（MPa） | 2h≥3.0，24h≥10.0，28d≥10 |
| 竖向膨胀率（%） | 1d≥1.0，3d≥2.0，7d≥2.0 |
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