超细水泥灌浆材料施工工艺主要包含以下步骤：
1. 基础处理
清除设备基础表面，不能有碎石、浮浆、尘土、油渍、脱膜剂等杂物。
灌浆前24小时，设备基础表面要充分湿冷。
灌浆前1小时，应抽走储水。
2. 挑选灌浆方式
依据设备机构的实际情况，选择合适的灌浆方式。
自重法灌浆：一般情况下，料浆应立即从模板口灌进，完全依靠料浆自重独立流平，添充全部灌浆空间。
上漏斗灌浆或压力灌浆:适用灌浆范围大、构造特别复杂或空间小、间距长时，以确保每个角落都能充足加上浆体。
3. 支模依据创建的灌浆方式，模板定位标高应高于设备底座上表面最少50mm。模板必须牢固坚固，避免松脱和跑浆。
4. 搅拌依据产品合格证上推荐的水灰比确立加水量，饮用水用于搅拌用水，水温为5 40℃为宜。
可采用机械或人工搅拌。
机械搅拌：搅拌时间为1 2分钟。
人力搅拌:先加入2/3的用水量搅拌2分钟，再倒入剩下用水量再搅拌至对称。
5. 注浆注浆施工应符合下列要求：
浆体必须从一侧灌进，直至另一侧外溢，便于排出设备基座与混凝土基础中间气体，使灌浆丰富，不能从四侧同歩灌浆。
注浆开始后，一定要连续进行，不能终断，并尽量避免注浆时长。
注浆环节中不宜振捣，必需时要竹板等推动引流。
每次注浆层厚度不宜超过100mm。
长设备及轨道的基本灌浆应按段施工，每段距离应是7m。
若是在灌浆时发现表面是泌水情况，可以撒少量干料，吸湿。
设备基本灌浆时，注浆层厚度大于1000mm，搅拌灌浆材料时需按总量比1:1加上0.5mm石料，但需要通过试验明确其可灌性是否能达到要求。
设备基础灌浆结束后，需在注浆层终凝时处理要消除的部分。
在注浆施工过程中，应避免注浆层产生震动和碰撞，以免引起未结硬的注浆层。
模板和设备底座的水平距离应控制在100mm上下，便于灌浆施工。
若是在灌浆过程中遇到跑浆状况，应及时处理。
当设备基础灌浆量较大时，应使用机械搅拌法，以确保灌浆施工。
6. 保养灌浆结束后30分钟内，应立即喷撒保护膜或遮盖塑料膜，遮盖岩棉被进行养护，或在灌浆层完成后马上撒水保湿。
冬天施工时，检修策略还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)的相关规定。
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