一、特点
粒度极细
通常粒径小于10微米，这种超粒细小使灌浆材料具有较高的流动性和渗透性，能更有效地填充细小的缝隙和裂缝。
物理学性能方面
自流平性能：能在没有振动的情况下自动填充复杂结构中的间隙。
早强、高强度：1天抗压强度≥a，3天抗压强度≥，28天抗压强度≥(具体数值因产品而异)。
微膨胀：确保设备与基础紧密接触，二次灌浆后无收缩。
抗离析：克服了现场使用过程中由于加水过多而导致的离析现象。
抗裂性：由于现场使用中水量不确定、环境温度不确定、养护条件有限等因素造成裂纹现象。
耐久性强：经过数百万次试验，50次冻融循环试验的强度没有明显变化。在机油中浸泡30天后，强度明显提高。
可以冬季施工：允许在10℃的温度下进行室外施工。
化学性能方面
具有优异的抗渗性能和耐化学侵蚀性能，使其在恶劣环境下的使用寿命得到显著延长。
第二，应用领域
与设备基础有关
适用于机器底座、地脚螺栓等设备的基础灌浆。
当灌浆层厚度为5mm时，可用于设备基础二次灌浆。＜δ＜适用于30mm时。
与建筑结构有关
梁、板、柱、基础、地板及道路的加固、抢修、加固。
混凝土梁柱加固角钢与混凝土之间的间隙灌浆。
与特殊工程有关
地铁、隧道、地下等工程逆打施工缝的嵌固。
与基础固定连接的钢结构(钢轨、钢架、钢柱等)二次灌浆。
大坝坝体和坝基裂缝在水利工程中灌浆。
浇筑地下防水帷幕，切断渗透水源，整体防渗堵漏。
加固提高软土和岩石的力学强度，修复混凝土结构，恢复其整体性。
纠正大坝和高层建筑因地层不稳定引起的不均匀沉降而开裂、倾斜。
补浆加固，如公路、桥梁、机场跑道等。
各类地下建筑开挖前的预处理，以及复杂地层钻孔中的护孔固壁、止涌堵漏等工程。
流沙层固沙及污泥土层固结复杂地层。
第三，施工方法
施工前准备
基础处理:基础表面应凿毛。清洁基础表面时，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污、脱模剂等杂物。灌浆前24小时，基础表面应充分湿润，灌浆前1小时清除积水。
模具支持:根据灌浆施工图设置模板。模板与基础、模板与模板之间的接缝用水泥浆、胶带等密封，使整个模板不漏水。模板与设备底座周围的水平距离应控制在100毫米左右，以方便灌浆施工。模板顶部的标高应高于设备底座上表面的50毫米。如果灌浆过程中出现跑浆现象，应及时处理。
灌浆料配制
一般情况下，按通用加固型按11 标准加水搅拌13%，豆石加固型按9 标准加水搅拌10%。
建议采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1。 2分钟(严禁使用手钻搅拌器)。人工搅拌时，先加入2/3的用水量搅拌2分钟，然后加入剩余的水量搅拌均匀。
每一次搅拌量应根据使用量来确定，以确保在40分钟内完成材料。
现场使用时，严禁在CGM灌浆料中加入任何外加剂、外加剂。
灌浆施工方法
较长的设备或轨道基础，应采用分段施工。
二次灌浆时，应符合下列要求：
灌浆应从一侧或相邻两侧多点进行，直至从另一侧溢出，以方便灌浆过程中的排气。灌浆不能同时从四侧进行。
灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并且尽可能缩短灌浆时间。
严禁在灌浆过程中振动。如有必要，可使用灌浆助推器沿灌浆层底部推动CGM灌浆材料，严禁从灌浆层中、上部推动，以保证灌浆层的均匀性。
设备基础灌浆完成后，应在灌浆后3 6小时沿设备边缘向外切45度斜角(见下图)，防止自由端开裂。如果不能切边，应在灌浆后3。 6小时后，用抹子将灌浆层表面压光。
在灌浆层厚度超过150mm时，应采用豆石加固型高强度无收缩灌浆材料。
豆石加固型灌浆料在设备基础灌浆量较大时，应采用机械搅拌的方法，以保证灌浆施工。
养护
灌浆后30分钟内应立即盖上湿草盖或岩棉被，并保持湿润。
冬季施工时，养护措施也应符合现行《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的有关规定。
灌浆材料达到拆膜时间后，可安装设备，具体时间见“拆膜与维修时间与环境温度的关系表”。
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