施工步骤
施工前准备
完全润湿基层，但灌浆时应确保基层没有明水。
设置模板并检查密封性能，防止灌浆时漏浆。
搅拌灌浆材料
用强制搅拌机搅拌:根据推荐用水量测量水。首先，加入约四分之三的水，搅拌1-2分钟，然后加入剩余的水，继续搅拌至均匀。整个搅拌时间应控制在5分钟以内。一次搅拌量不宜过多，20分钟内用完为宜。
用手钻搅拌:先将搅拌好的水和大约四分之三的材料倒入桶中，搅拌30秒，然后倒入剩余的材料搅拌均匀。根据手钻的功率和速度，整个搅拌过程大约需要1-2分钟。如果表面有大量气泡，搅拌均匀后的灌浆材料应静置1-2分钟，待气泡消除后再灌浆。
灌浆施工
在支座下钢板与支座垫石之间留下的20毫米空隙中，采用重力灌浆方法。
灌浆过程中要保证灌浆材料充满间隙，防止跑浆。
养护
灌浆后，外露部分的灌浆材料应及时覆盖塑料薄膜或湿草袋进行保湿养护。灌浆材料硬化后(20℃时约1.5小时)应进行浇水养护，确保灌浆材料表面湿润，养护时间不少于3天。
施工注意事项
支座安装
在梁底安装支座时，应使支座对称中线与梁底板对称中线重合，偏差不得超过0.5mm；逐一拧紧支座螺栓，各螺栓的拧紧程度应基本相同；螺栓紧固完成后，支座与梁支座板之间不得有间隙。
当地脚螺栓安装在支座的地脚螺栓孔中时，螺栓伸出螺母的长度是螺栓直径的0.25倍。紧固螺母和套筒螺栓，防止套筒螺栓与支座底部结合时漏浆。
支撑垫石处理
支撑垫石表面凿毛，清除地脚螺栓孔中残留的杂物，用水浸泡和饱和支撑垫石表面，但施工时不得有明水。然后在支撑垫石顶面铺一层2030毫米厚的M50干硬无收缩灌浆材料(即CGM高强度灌浆材料)，夯实平整表面。注意落梁后砂浆的压缩量。清除残留在地脚螺栓孔中的杂物，并在梁到位前30分钟内在地脚螺栓孔中注入CGM。 4超早强支座灌浆材料在支撑垫石顶面以下15mm处。
落梁
落梁时，应使支座中心线与垫石顶支座纵向、横向对称中心线重合。CGM支座灌浆材料落梁后应及时维护。
后续工作
在地脚螺栓孔灌浆材料达到规定强度后，紧固地脚螺栓，拆下支座临时连接板，安装支座密封围板。
施工工艺特点
灌浆料特性
支座灌浆材料是一种超早强无收缩灌浆材料，含有精选的天然骨料，具有早强、优异的流动性、良好的粘结性和韧性。该产品不含氯化物，对钢筋无腐蚀作用。在高湿度下，支座灌浆材料在推荐稠度下搅拌放置时也能保持优异的工作性能。
灌浆材料的早强高强:2小时强度达到20Mpa，每天最高强度可达60MPa，设备安装后一天即可运行生产；灌浆材料的自流态:现场只需加水搅拌，直接注入设备基础，设备基础的所有缝隙无需震动即可填充；灌浆材料微膨胀:确保设备与基础紧密接触；灌浆材料无腐蚀作用:对钢筋、钢板无腐蚀危害；灌浆材料抗油渗透:在机油中浸泡30天后，其强度比浸油前提高10%；浆料耐久性：200万次疲劳试验，50次冻融循环试验强度无明显变化；浆料耐候性好长期使用40℃-600℃。
施工技术要求
水比=0.1350.14(重量比)配制。首先将水加入搅拌桶，然后逐渐加入称重的灌浆材料，在进料时用电动搅拌枪搅拌，直到所有粉末都加入，然后继续搅拌23分钟，使浆料均匀。搅拌好的浆料应在10分钟内注入。
施工单位要牢固树立质量意识，切实落实终身质量责任制度，建立和完善质量内部控制体系。施工前，要充分熟悉设计图表，认真理解设计意图。
客服