楼房修补环氧砂浆

一、使用方法

1. 材料准备
   • 以某环氧修补砂浆为例，其材料配比为A料：B料：C料 = 1：3：16。先检查产品外包装，确保产品在保质期内，打开包装桶盖，检查内装A料、B料、C料均无破损、漏洒、受潮结块现象。
   • 搅拌配料时，先将A料和B料按照1：3的比例倒入桶中搅拌混合均匀，然后边搅拌边缓慢加入C料，直至搅拌成均匀的胶泥状，本包装可加入≤1kg的洁净水搅拌，不影响本品的终性能。
2. 基面处理
   • 对混凝土基础表面进行处理，清除基面上的乳皮、水泥净浆表层或松动颗粒等使其露出坚实基层，并清除表面沙粒、粉尘、油脂等。
3. 施工说明
   • 根据工程施工要求，用抹刀将配制好的胶泥涂抹在被修补部位，涂抹时要边压实边抹光。完工3～14天后即可投入使用。
   • 参考用量约为1700kg/m3。

二、材料特性

1. 物理性能指标（以某为例）

   检测项目	性能指标	检测结果
   抗折强度（MPA）28d	6.0	6.94
   抗压强度（MPA）7d	≥25	-
   抗压强度（MPA）28d	＞20	≥35
   中性化抵抗性（mm）28d	＜5.0	1.8
   粘结强度（MPA）常温常态28d	＞1.0	2.8
   粘结强度（MPA）冷热反复28d	＞1.0	2.4
   透水量（g）	＜20	15
   24h吸水量（g/m3）	＜1000	525
   吸水系数（kg/cm2.h0.5）	＜0.5	0.32

2. 其他特性
   • 抗压高强度、固化迅速：能够快速固化并达到较高的抗压强度，适用于需要快速恢复结构强度的修补工程。
   • 粘结性能好、新旧结合面牢固：与混凝土等材料的粘结力强，能够确保修补部位与原结构紧密结合，不易脱落。
   • 具有抗渗、抗冻、耐盐、耐碱、耐弱酸腐蚀的性能：适用于各种恶劣环境下的修补工程，如化工、海洋等环境。
   • 可在潮湿基材表面施工，不需干燥，可在潮湿环境或水下硬化：这一特性使得环氧砂浆在一些特殊环境下（如地下室、水下结构等）的修补成为可能。
   • 热膨胀系数与混凝土接近，故不易从这些被粘结的基材上脱开，耐久性好：能够与混凝土结构长期协同工作，减少因材料差异导致的开裂等问题。
   • 操作施工方便，与普通水泥砂浆施工相仿，容易清洗，用水就可以清洗：施工过程简单，易于操作，且施工后器具清洗方便。

三、施工注意事项

1. 施工环境要求
   • 施工时，气温不低于15℃，不超过40℃为宜。
   • 基面应干燥、坚实，无油污杂物、无疏松、空鼓等现象。
   • 施工时应保持施工环境空气流通。
2. 施工工艺要求
   • 环氧基液的涂抹厚度不超过1mm，涂刷基液需间隔30min后，才能粘贴玻璃丝布，以防产生气泡。
   • 施工结束后，要用草袋子或黑塑料布遮盖，严禁用水养护。
   • 配制好的胶液应在45分钟内用完，严禁使用未拌合均匀或已处于初凝状态的胶泥。
   • A料和B料存放时间较长后会出现轻微分层现象，使用前应先摇匀方可使用。
3. 其他注意事项
   • 配合时，要用计量工具准确计量；乙二胺加入后，尽可能立即施工，以防环氧固结；在拌合乙二胺和丙酮时要避免与皮肤接触。
   • 不要在控制缝或伸缩缝上使用。
   • 不要在结冰或结霜的表面使用，在低于摄氏5度时不宜使用。
   • 在没有防水措施条件下，不宜在会被水浸没的表面使用。