耐热混凝土施工工艺

耐热(火)混凝土是由水泥和耐火粗细骨料、粉末和水按一定比例制成的。通常可以承受2000～高温900℃的混凝土，称为耐热混凝土；能承受高温900℃的混凝土，称为耐火混凝土。它具有整体性好、施工操作简单、速度快、工程成本低的优点，可长期承受高温，并能保持所需的物理力学性能(如耐火性、热稳定性、耐急热急冷性、荷载软化点和较小收缩等)。耐热混凝土施工工艺:

材料要求:采用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥或325号明矾土水泥，普通水泥中不得掺入石灰岩混合材料，矿渣硅酸盐水泥中的水渣含量不得超过50%。可采用普通粘土砖、耐火粘土砖、高铝砖等碎片，粘土熟料、矾土熟料、安山岩、玄武岩碎片等粗骨料，粒径一般为5。～细骨料粒径25mm为0.15～5mm，要求不含杂质。可采用粘土砖粉、粘土熟料、粉煤灰、高炉水渣等粉料，其细度要求不低于4900孔/cm2筛70%，含水量不大于1.5%，掺入量为水泥重量的30%。～100%。耐热混凝土的极限使用温度在350℃以下，不能添加掺合物。耐热性(火)混凝土种类繁多，常用于水泥耐热混凝土。其材料构成、极限使用温度要求和适用范围见表9-1。；耐热混凝土常用极限使用温度低于700℃的施工参考比例见表9-2。耐热混凝土的材料构成、极限使用温度和适用范围表9-1。注：1、表格括号中的数字是以矿渣水泥为胶结材料的材料用量。极限使用温度为平面加热时的温度。对于双面或全部加热结构，应在计算或测试后确定。耐热混凝土强度等级为100毫米。×100mm试块的干燥抗压强度乘以0.9系数；2、普通水泥耐热混凝土用于无酸碱侵蚀工程；矾土水泥耐热混凝土用于结构厚度小于400mm、无酸碱侵蚀的工程。注意：表中的配合比适用于700℃以下的极限使用温度。

主机设备:混凝土搅拌机、皮带输送机、散装水泥罐车、机动斗车、自卸斗车、插入式振动器等。铲子、铁板、磅秤、桶、橡胶管、串筒、滑槽、混凝土吊斗、铁钻、抹子、温度计、试模等。

操作条件:模板支撑完成后，支撑牢固，接缝紧密，表面平整，并办理预检手续；浇筑前，木模浇水湿润；在钢模板内侧刷隔离剂；并在模板内侧弹出浇筑标高线。通过耐热混凝土的管道或预埋件，浇筑前安装，直接安装在模板内。如果没有特殊要求，不允许预留孔洞。钢筋配置时，钢筋应检查合格，模板内的垃圾、锯末、泥土和钢筋上的油污应清除干净。施工机械设备经过维修、试运行，处于良好状态，称重等测量工具，经测量和质量检定符合要求。原材料已按规定。

施工操作工艺:耐热混凝土应机械搅拌，材料应用秤精确测量；搅拌时，先将水泥、粗骨料、细骨料和掺合料搅拌2分钟，然后按配合比加水搅拌2分钟。～3min，直到颜色均匀一致。混凝土坍落度，用机械振捣时不超过2厘米。；人工捣固时不超过4厘米.混凝土应立即分层均匀浇筑，每层厚度为25层。～30cm，宜连续浇筑一次，不留施工缝。混凝土捣固采用插入式振动器时，应快速插入慢拔，移动间距不应大于振动器作用半径的1.5倍；使用平板振动器时，应保证平板可以覆盖振动部分的边缘。如果混凝土浇筑有间歇性，必须留下施工缝，施工缝表面必须在下一次浇筑前凿毛。清理干净后，涂上同类型水泥粉末制成的水泥，然后继续浇筑。浇筑混凝土后，应立即找平、压实、抹光，并在初凝前完成。浇注水泥耐热混凝土后，宜在15～在25℃的潮湿环境中养护，普通硅酸盐水泥不少于7d；不少于14d的矿渣硅酸盐水泥；矾土水泥耐热混凝土应加强初419期养护管理，时间不少于3d，并应防止直接暴露，避免脱水过快而开裂。冬季施工中，当温度低于7℃时，可根据冬季施工要求采用蓄热、电热蒸汽加热等方法，加热温度不得超过60℃，不得掺入化学促凝剂。

质量标准:耐热混凝土使用的原材料质量必须符合设计要求、施工验收标准和相关标准，并有出厂证明和试验报告。耐热混凝土的配合比、原材料的测量、搅拌、养护和施工接缝处理必须符合施工标准。根据《混凝土强度检验评价标准》（GB/T50107-2010)规定采样、制造、养护和试验块，并对混凝土强度等级进行评估，应符合设计要求和评估标准。混凝土应振捣密实，拆模后不得有蜂窝、孔洞、麻面、缝隙、夹层等缺陷。当表面有坡度时，坡度应正确，无倒坡现象。水泥混凝土耐热(火)力学性能检验项目及技术要求见表9-3.