一、成分
盆式支座环氧树脂砂浆主要由以下成分组成：
| 成分 | 作用 |
|---|---|
| 环氧树脂 | 是主要的基体材料，良好的粘结性、耐腐蚀性和机械性能 |
| 固化剂 | 如改性脂肪胺固化剂、改性酚醛胺固化剂、改性芳香胺固化剂等，与环氧树脂反应使其固化，赋予砂浆合适的硬度和强度 |
| 活性稀释剂 | 调节体系的粘度，增强功能基团反应，增加体系交联密度 |
| 功能填料 | 如晶须硫酸钙、改性硫酸钡、改性碳酸钙等，可提高体系的力学性能、触变效果、贮存及施工固化过程中的稳定性 |
| 触变剂 | 如白炭黑、聚酰胺钠、膨润土等，使体系具有触变、防沉、抗流挂效果，保证施工过程中胶粘剂不流淌，尺寸稳定性好 |
| 消泡剂 | 如BYK A530，消除搅拌过程中产生的气泡，保证砂浆的密实性 |
| 颜色指示剂 | 如钛白颜料、铁黑颜料等，通过颜色指示A组分和B组分是否混合均匀，确保施工现场材料的正确使用及施工质量 |
二、特性
盆式支座环氧树脂砂浆具有以下特性：
| 特性 | 描述 |
|---|---|
| 高触变性 | 触变剂与基体树脂形成氢键缔合三维网络结构，使体系具有极高的触变、防沉、抗流挂效果，施工过程中不流淌，尺寸稳定性好 |
| 优异的力学性能 | 抗压强度≥65MPa、抗拉强度≥30MPa、钢对钢拉伸抗剪强度标准值≥15MPa，满足《工程结构加固材料性鉴定技术规范》GB50728 2011、《公路桥梁加固设计规范》JTG/TJ22 2008 A级胶的技术要求 |
| 良好的耐久性 | 通过湿热老化能力及耐长期应力作用能力检验，达到50年耐久性能设计的结构胶要求 |
| 高韧性 | 聚氨酯改性环氧树脂将聚氨酯的软段结构引入刚性环氧树脂体系，使环氧结构胶粘剂高强高韧 |
| 不粘刀、拌和轻、施工省力 | 施工性能良好，便于操作 |
三、应用场景
盆式支座环氧树脂砂浆主要应用于以下场景：
| 应用场景 | 描述 |
|---|---|
| 桥梁支座安装和维护 | 用于支座下钢板锚栓固结，保证支座的牢固性和稳定性 |
| 大型设备安装固定 | 可作为固定材料，确保设备的稳定安装 |
| 结构修补加固 | 对混凝土结构中的缝隙、孔洞和不平整表面进行填充修补，提高结构的密实度和防水性能 |
四、施工方法
盆式支座环氧树脂砂浆的施工方法如下：
施工准备
- 作业条件：
- 垫石混凝土强度已达到设计要求。
- 垫石轴线、高程等复核完毕并符合设计要求。
- 垫石顶面已清扫干净，并设置护栏。
- 上下墩台的爬梯已搭设就位。
- 技术准备：
- 认真审核支座安装图纸，编制施工方案，经审批后，向有关人员进行交底。
- 进行环氧砂浆配合比设计。
- 支座进场后取样送有资质的检测单位进行检验。
- 作业条件：
工艺流程
- 盆式橡胶支座工艺流程：垫石顶部及预留孔清理干净→测量放线→拌制环氧树脂砂浆→安装锚固螺栓→环氧树脂砂浆找平→支座安装。
具体操作
- 清理：将支座顶部及预留孔内清理干净，用鼓风机吹出孔内杂物。
- 测量放线：在支座上弹出纵横轴线（模板拆除时，已弹），在支座上放出支座控制标高。
- 配制环氧砂浆：
- 将细砂烘干后，依次将细砂、环氧树脂、二丁酯、二甲苯放入铁锅中加热并搅拦均匀。
- 环氧砂浆的配制严格按配合比进行，强度不低于设计规定，设计无规定时不低于40MPa。
- 在粘结支座前将乙二胺投入砂浆中并搅拌均匀，乙二胺为固化剂，不得放得太早或过多，以免砂浆过早固化而影响粘结质量。
- 安装锚固螺栓：安装前按纵横轴线检查螺栓预留孔位置及尺寸，无误后将螺栓放入预留孔内，调整好标高及垂直度后灌注环氧砂浆。
- 用环氧砂浆将顶面找平。
- 安装支座：
- 在螺栓预埋砂浆固化后找平层环氧砂浆固化前进行支座安装。
- 找平层要略高于设计高程，支座就位后，在自重及外力作用下将其调至设计高程。
- 随即对高程及四角高差进行检验，误差超标及时予以调整，直至合格。
施工注意事项
- 盆式支座安装前按设计要求，进行第三方检测。
- 安装前对垫石轴线、高程等进行检查，合格后进行下步施工。
- 安装单向活动支座时，应使上下导向档板保持平行。
- 安装活动支座前应对其进行解体清洗，用丙酮或酒精擦洗干净，并在四氟板顶面注满硅脂，重新组装应保持精度。
- 雨天不得进行混凝土及砂浆灌注；灌注混凝土及砂浆应避开寒流。应采取有效保温措施，确保混凝土及砂浆在达到临界强度前不受冻。
- 盆式橡胶支座安装完成后，及时安装防尘罩。
- 先将地脚螺栓穿过支座底板的锚栓孔与底柱（套筒）连接在一起，把底柱另一端插入预留锚栓孔内，然后在下支座板四角用钢楔块调整支座水平，并使下支座底板高出垫石顶面20 50mm，找正支座纵横向中心线位置，使之符合设计要求，用环氧树脂砂浆或高标号水泥砂浆灌注锚孔及支座底面垫层，注意支座底面与垫石之间一定灌注密实，不得有脱空现象。
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