8%；其余性能应符合现行《普片硅酸盐水泥》（GB175)的划定规矩，不 应应用此外种类的水泥。
2、矿物搀杂料的种类宜为I级粉煤灰、矿渣粉或硅灰。
3、梁体孔道压浆应釆用减水剂，减水剂的性能应与所用水泥存在良好的适应性。减水剂的减水率不应小于20%，其他指数应相宜现行 《混凝土外加剂》（GB8076)的规定。外加剂匀质性按《混凝土外加剂匀质性 实验》（GB/T8077)进行查验。
4、压浆材估中不该含有高碱（总碱量不应超过0.75%)剂或以奸淫为 源的剂。严禁掺入含氯盐类、亚盐类或其它对预应力筋有侵蚀作用的外加剂。
5、压浆材猜中总氯离子含量不该跨越胶凝材料总量的0.06%。
二、孔道压浆浆体的强度、运动度、溶化年光、泌水率、率、含宇量 等性能应符合妄想申请。当计划无要求时，对预应力混凝土梁应相宜下列规定：28d强度：抗压彡50MPa，抗折彡10MPa；30min运动度彡30S;熔化年华：初凝彡4h，终凝彡24h;泌水率：24h泌水率0，压力泌水率彡3.5%; 24h 率0~3%;含气量1%~3%。潜江市CGM-1无紧缩灌浆料预应力压浆料混批销售
三、孔道压浆前，应事先对釆用的压浆资料进行试配考证。各种原料的称量应精确到±1%(均以计）。水胶比不应超越0.33。
四、施工设施及称量精度应吻合如下划定：
1、搅拌机的转速不低于1000r/mm，桨叶的高线速率在15m/s以内。 桨叶的形态应与转速相成婚，并能在划定规矩的时日内搅拌平均的申请；压浆机釆用陆续式压浆泵，其压力表的小分度值不该大于0.1MPa，少量程 应使实践工作压力在其25%?75%量程规模内；储料罐应带有搅拌功能；过滤网空格不应大于3妹妹x3妹妹;如选用真空扶直压浆工艺，真空泵应能到达 0.092MPa的负压力。
2、在配制浆体拌与物时，各组分的称量应粗略到±1%(均以计）。计量均应经法定计量检定及格，且在无效期内运用。
五、搅拌工艺应适宜如下划定：
1、搅拌前，应先清洗设施。清洗后的装备内不该有残渣、积水。在压浆 材料由搅拌机进入储料罐时，应经由滤网。
2、浆体搅拌利用措施为：首先在搅拌机中先退出实践拌和水用量的 80%?90%，开动搅拌机，平匀列入除水泥外的所有压浆资料，边加入边搅拌，今后平匀到场一切水泥。全部粉料退出后再搅拌2妹妹;此后插手剩余的10%? 20%的拌与水，持续搅拌2min。
3、搅拌均匀后，现场发展出机流动度执行，出机流动度范围应为18S±4S， 每10盘进行一次检测，运动度相宜后，即可通过过滤网进入储料罐。浆体在储料罐中应继续搅拌，以保障浆体的运动性。
4、关于因应用流动度的浆体，不得通过加水来其流动度。
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