高炉耐热混凝土（Blast Furnace Heat-Resistant Concrete, BHRC）它是专为冶金工业高炉、热风炉、铁场平台、渣沟衬里等高温区域设计的特殊混凝土。结构完整性、体积稳定性和机械性能可在200℃至1200℃的长期热作用下保持。其技术要求主要基于《耐热混凝土应用技术规程》YB/T 5297–2022（原YB/T 5297–《工业炉砌工程施工规范》2003修订版GB 50211–2014 其中有关规定。
材料的组成和耐热机理
高炉耐热混凝土用耐火骨料（如粘土熟料、高铝明矾土、焦宝石、废高炉砖再生材料）代替普通砂石。胶凝材料采用普通硅酸盐水泥+矿渣微粉/粉煤灰复合体系或铝酸盐水泥（CA-50/CA-70)，并与防爆纤维(聚丙烯或钢纤维)和减水剂混合。其耐热性来源于：
低热膨胀系数（Coefficient of Thermal Expansion, CTE）：≤8×10⁻⁶/℃，减少热应力开裂；
高温烧结致密：陶瓷结合相在600℃以上形成，提高强度；
水分控制：严格限制自由水，防止高温蒸发引起的爆裂。
对适用温度等级进行分类
根据YB/T 5297–根据最高使用温度，2022年第三章分为四类：
C200级：温度长期使用：≤200℃，用于高炉基础，冷却壁支架；
C400级：≤400℃，用于热风管外衬，除尘器外壳；
C800级：≤800℃，用于出铁沟侧墙、渣罐支架；
C1200级：≤1200℃，用于铁口区域，渣沟工作层(需配合耐火浇注料)。
C200多用于高炉主体结构–C800级。
核心性能指标
以C800级为例，关键参数如下：
常温抗压强度（f_c）：≥25 MPa；
残余抗压强度比（Residual Strength Ratio, RSR）：经800℃×3 h烧灼后≥80%；
加热永久线的变化率（Permanent Linear Change, PLC）：−0.5% 至 +0.5%(避免收缩开裂或膨胀鼓包)；
热震稳定性（Thermal Shock Resistance）：800℃↔水冷循环≥15次无剥落；
导热系数（Thermal Conductivity, TC）：1.5–2.5 W/(m·K)，考虑到保温和散热的需要；
干表观密度（Dry Apparent Density, DAD）：2000–2400 kg/m³。
原材料控制要求
骨料：粘土熟料或高铝矾土，Al₂O₃含量≥45%，含泥量≤1.0%，粒径5–15 mm；
水泥：C200–C400级可用P·O CA-50铝酸盐水泥推荐42.5，C800级以上；
混合物：矿渣微粉比表面积≥400 m²/kg，SiO₂+Al₂O₃≥85%；
水：与JGJ一致要求，氯离子≤500 mg/L。
详细的施工指导方案
1. 配合比设计
C800级推荐比例（kg/m³）：水泥180 + 矿渣粉120 + 黏土熟料1100 + 细骨料600 + 减水剂8 + 水140（W/B≈0.35）；
防爆纤维掺量：0.9–1.2 kg/m³（长度19 mm，直径18 μm）。
2. 搅拌工艺
首先将骨料和纤维干燥1分钟，然后加入胶凝材料搅拌1分钟，最后加水搅拌3分钟–4分钟；
总搅拌时间≥5分钟，保证纤维均匀分散，无结块。
3. 浇筑与振捣
分层浇筑厚度≤300 mm，采用高频插入式振动(频率插入式振动)≥12000 rpm）；
避免骨料因过振而离析，边角部分辅以人工插捣。
4. 养护制度
初凝后覆盖湿麻袋保湿保养≥7天(硅酸盐水泥系统)；
铝酸盐水泥系统采用自然养护，禁止洒水，环境湿度≤70%；
维修期满后，按加热曲线烘烤：
20–100℃：升温速率≤10℃/h，保温24 h(脱离游离水)；
100–300℃：≤15℃/h，保温24 h(脱结晶水)；
根据工艺要求，300℃以上逐渐升至使用温度。
5. 质量验收
每100 m³留置一组100 mm立方体试样，检测常温强度和800℃烧后强度；
外观无裂缝、蜂窝、孔洞，表面平整度≤5 mm/2 m。
严禁在高炉耐热混凝土中使用河砂、砾石、粉煤灰（耐热性未经验证）或氯外加剂。施工缝应设置在温度梯度较小的区域，并预留膨胀缝（间距）≤3 m，缝宽10–20 mm，填充陶瓷纤维毡)。所有材料必须提供YB/T 5297–2022年合规检测报告，重点验证残余强度比和加热永久线的变化率，确保高炉长寿安全运行。
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