高耐磨自流平水泥是以高标号硅酸盐水泥或硫铝酸盐水泥为胶凝基材，复合精选级配石英砂、钻石砂、金属骨料或陶瓷颗粒，辅以高效减水剂、流平助剂、消泡剂和聚合物改性剂制成的单组分或双组分干混砂浆。加水搅拌后，具有高流动性、自密实度和优异的表面硬度和耐磨性，适用于工业厂房、物流仓库、停车场、车间地板等重型高频交通区域。
如果设计文件中有明确的技术指标，则以设计值为准。未明确时，执行以下最低性能要求，综合参考 JC/T 985-2017《地面水泥基自流平砂浆》、GB/T 12988-2009《无机地面材料耐磨性试验方法》 GB/T 50378-2019《绿色建筑评价标准》中对工业地板耐久性的规定：
抗压强度(28天)≥ 40 兆帕
抗折强度(28天)≥ 8 兆帕
耐磨度≤ 0.08 克/平方厘米(GB/GB/GB/平方厘米(T 12988年测试，值越小越耐磨)
流动度≥ 260 毫米(初始流动性，按JC/T 985）
表面硬度≥ 7 Mohs(掺入金刚砂或金属骨料)
收缩率(28天)≤ 0.05%
典型材料体系分为两类：
1. 普通高耐磨型：以石英砂为主骨料，耐磨性0.06～0.08克/平方厘米，适用于一般重载区域；
2. 超高耐磨型：掺入10%～20%棕刚玉、碳化硅或预合金金属颗粒，耐磨性可达0.03～0.05克/平方厘米，用于叉车频繁作业、重型机械移动区。
施工前，基层必须牢固、平整、干燥、干净。混凝土基层抗压强度不低于20兆帕，含水量不低于4%(CM法)。空鼓、起砂、油污必须彻底清除。伸缩缝应保留并隔离。施工前涂专用界面剂，增强层间粘结。
材料按说明书水灰比(通常0.18～0.22)精确加水，使用电动搅拌器(转速)≥600转/分钟)搅拌3-5分钟，直到均匀无颗粒。静置熟化2分钟，再搅拌30秒。倾倒后，依靠自重流平，局部用齿形刮刀摊铺，然后用消泡辊纵横滚动消除气泡。施工厚度一般为5-15mm，最薄处不小于3mm。
施工环境温度应为10℃至30℃，相对湿度≤75%。5℃以下或35℃以上禁止施工。最终凝结后（约4至6小时）开始洒水或覆盖养护膜进行保湿，连续养护不少于7天。24小时后可上车，7天后可承受轻型车辆通行，28天后可达到完全使用强度。
施工后24至48小时内完成切缝，深度为厚度的1/3，间距为6米×6米或根据结构缝设置。后期可涂上密封固化剂或聚氨酯罩，进一步提高光泽度和耐污性。
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