植筋胶(又称结构锚固胶或注射锚固胶)是一种高分子复合材料，用于将钢筋、螺杆等锚固件植入现有混凝土结构中。它通常以改性环氧树脂或乙烯基酯树脂为基体，具有高粘结强度、低收缩性、耐老化性和良好的施工性能。它的正确使用直接关系到后锚固连接的安全性和耐久性。以下是基于工业通用技术规范的操作流程和关键控制要点。
施工前的准备工作
1. 材料选择
选用符合 GB 50728《工程结构加固材料安全鉴定技术规范》 JG/T 340《混凝土结构工程锚固胶》要求的A级胶；
根据环境条件(如潮湿、高温、腐蚀)选择相应类型的植筋胶(如水下型、快固型、耐湿热型)；
检查产品有效期、包装完整性和双组分混合比(通常为10%):1、3:1或1:1）。
2. 工具准备
锤子或钻孔机(配金刚石或硬质合金钻头)；
高压气泵或吹气球、刷子(用于清孔)；
注射枪(手动或气动)、混合喷嘴；
钢筋(除锈，无油污，无弯曲)；
清洁剂(丙酮或工业酒精，用于清洁钢筋)。
二是施工工艺流程
步骤1：定位与钻孔
根据设计图标定植筋位置，避免原有结构受力主筋(可采用钢筋扫描仪检测)；
采用锤子钻孔，孔径与钢筋直径相匹配(通常如下表所示)：
钢筋直径（mm）推荐钻孔直径（mm）锚固深度最小有效（mm）
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8 12 ≥10d（通常≥80）
12 16 ≥12d（通常≥144）
16 20 ≥15d（通常≥240）
20 25 ≥15d（通常≥300）
注意：d为钢筋直径；实际锚固深度应根据结构计算确定，一般不小于10d，≥100 mm。
步骤2：清孔(关键步骤)
植筋失效的主要原因是清孔不彻底。必须执行“三吹三刷”：
1. 用高压空气吹出孔内灰尘；
2. 将硬刷插入孔内旋转清刷孔壁；
3. 再一次吹气，重复3次，直到孔内无尘；
4. 孔壁应干燥、清洁、无油污(潮湿环境可选用湿固化胶)。
步骤3：钢筋处理
用钢丝刷或砂纸清除钢筋表面的浮锈；
用丙酮或酒精擦拭，去除油污、水分，晾干备用。
步骤4：注胶
将植筋胶双组分装入注胶枪中，安装静态混合喷嘴；
废弃前端未完全混合的胶体(约10–15 cm）；
慢慢地从孔底注胶，填充到孔深。 2/3 – 3/4(在保证钢筋插入后胶液包裹完好的同时，避免胶体溢出浪费)。
步骤5：植筋
沿同一方向慢慢旋转处理好的钢筋，插入孔底；
胶体应该从孔口均匀溢出，如果没有溢出，说明注胶不足，需要补胶重植；
插入后静置，禁止干扰，直至初步固化。
步骤6：固化与养护
固化时间受温度影响显著(参见下表)：
下一步施工时间可在环境温度初凝时间进行。
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20–25℃ 30–60 min ≥24 小时
10–15℃ 90–120 min ≥48 小时
5℃不推荐施工——
在固化过程中避免振动、加载或接触水(除非使用水下胶)；
夏季高温时要注意胶体适用期缩短，冬季低温时要采取保温措施。
第三，质量检验
1. 外观检查：孔口有胶体溢出，钢筋垂直无偏差；
2. 拉伸试验：按 GB 《建筑结构加固工程施工质量验收规范》50550要求，随机抽样进行非破损拉拔检测；
合格标准：抗拔力试验≥设计价值，破坏模式为钢筋屈服或混凝土锥体破坏(非胶层滑动)；
3. 保留记录：施工日志、胶体批次、拉拔报告等应归档备查。
第四，注意事项
严禁在冷冻膨胀、开裂或强度低于C20的混凝土上植筋；
原结构主筋或预应力筋不得损坏钻孔；
植筋胶不能随意添加稀释剂或填料；
应选择专用胶种，加强高温、高湿、化学腐蚀环境的保护。
客服