钢筋锚固专用植筋胶是一种高强度结构胶粘剂，用于在现有混凝土或实心砌体结构中植入钢筋、螺杆或锚固，以实现新构件与原结构的可靠连接。该产品专为承重结构设计，具有优异的粘结强度、耐久性和抗震性能。广泛应用于建筑加固、改造、设备基础和预制结构节点连接。
一、材料特性
1. 化学体系
改性环氧树脂是主要产品，部分产品采用改性乙烯基酯树脂。环氧系统具有强度高、收缩率低、耐老化等优点，适用于大多数结构锚固场景；乙烯基酯系统在潮湿或水下环境中表现更好。
2. 物理状态
双组分(A组分为树脂，B组分为固化剂)，按固定比例混合形成触变膏，无流动、无沉降，适用于垂直、 overhead(倒置)和水平孔施工。
3. 关键性能(基于GB) 50728《工程结构加固材料安全鉴定技术规范》
钢-混凝土粘结强度≥ 14 MPa(C30混凝土)；
抗压强度≥ 60 MPa；
湿热老化(90天，50℃，RH≥后强度保留率为95%)≥ 85%；
冻融循环（–25℃↔25℃，50次)后性能无明显退化；
不挥发性物质的含量≥ 99%；
对钢筋无锈蚀作用；
通过国家权威机构的安全鉴定，可用于承重结构。
二、适用范围
新增梁、板、柱、墙钢筋生根的混凝土结构；
钢柱脚、牛腿、支撑和混凝土基础锚固；
后置安装设备基础地脚螺栓、预埋件；
加固桥梁、隧道、地铁等基础设施；
抗震设防区的应力钢筋连接。
限制条件：
基材强度应≥ C20；
不适用于低强度、高孔隙材料，如加气混凝土、多孔砖、轻骨料混凝土；
长期使用环境温度一般不超过60℃(特殊耐高温型除外)；
水下结构(除非是特殊的湿固化型)不得用于连续浸水和无保护。
三、施工工艺
1. 钻孔
孔径 = 钢筋直径 +（4～6）mm（如Φ16钢筋配Φ20–22 mm孔）；
锚固深度通常是根据设计来确定的，≥ 10d～15d(d为钢筋直径)，并满足最小结构要求；
使用电锤或水钻成孔，以免损坏原有结构的主筋。
2. 清孔(关键步骤)
采用“三刷三吹”法：
1. 在孔内反复旋转硬尼龙刷；
2. 干燥无油压缩空气(或手动气筒)彻底吹走灰尘；
3. 重复三次，确保孔壁清洁；
最终用蘸有工业酒精的棉纱擦拭孔壁，去除油污和水分；
清孔后立即注胶，防止二次污染。
3. 钢筋处理
钢筋应平直，无锈蚀，无油，无涂层；
表面可用钢丝刷或砂纸打磨至金属光泽；
植入端可略带锥形或刻痕，增强机械咬合。
4. 注胶与植筋
双组分胶按产品比例标明(例如2):1、3:1)完全混合，直到颜色均匀；
使用专用注胶枪从孔底注胶，填充量≥孔深的2/3；
在孔底缓慢旋转钢筋，排出空气，胶体应从孔口溢出；
外露钢筋临时固定，防止干扰。
5. 固化养护
初凝时间：2～6小时(不可扰动)；
完全固化：常温(20)–25℃）下24–72小时；
在低温(10℃)下延长固化时间，必要时采取保温措施；
严禁在固化过程中加载、敲击或振动。
四、质量检验
1. 外观检查：胶体充满溢出，钢筋稳定无松动；
2. 拉拔试验：
按GB 实施50550《建筑结构加固工程施工质量验收规范》；
抽检数量≥总数的1‰，而且不少于3根；
合格标准：实测抗拉承载力≥ 1.15倍设计值，破坏模式为钢筋屈服或混凝土锥体破坏(非胶层剥离)；
3. 资料保留：产品合格证、安全鉴定报告、施工记录、拉拔检测报告。
五、安全环保
操作人员应佩戴防护手套、护目镜和口罩；
避免皮肤直接接触未固化的胶体，如果被污染，立即用丙酮擦洗，然后用肥皂水冲洗；
保持施工区域通风，远离明火(部分树脂易燃)；
按照危险废弃物规范处理废弃物包装、混合管。
六、注意事项
禁止将水、水泥、砂子或其它外加剂混入胶水中；
同一孔位不能重复植筋；
钢筋直径、锚固深度、胶层厚度必须符合设计和规范的最小值；
植筋位置应避开原结构受力的主筋，必要时应采用雷达探测定位；
冬季施工应选用低温产品，并加强保温；
湿基面施工需要确认所用植筋胶具有“湿面适用”认证。
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