钢结构加固粘结钢胶是一种专门用于钢结构加固工程的双组分改性环氧结构胶。通过将钢板、角钢、扁钢等金属加固件牢固粘结在现有钢构件表面，实现承载力的提高、刚度的增强或局部损伤的修复。该材料具有高强度、耐久性、抗疲劳性和良好的施工适应性，是现代钢结构加固中“粘结法”的核心材料。
一、适用范围
钢梁、钢柱因荷载增加、腐蚀或疲劳损伤而加固承载力不足
钢结构节点区(如梁柱连接、支撑交汇处)局部增强
当构件稳定性不足时，外包型钢或加强肋粘贴
抗震设防要求提高后的延性加固(如增加装饰板、加宽翼缘)
在与混凝土结构协同工作的组合加固中，钢-钢或钢-混凝土界面粘结(需要配套处理)
注：适用于静载或常规动载条件，不适用于高频振动、冲击或温度长期高于60℃的环境。
二、核心性能要求
性能指标(典型值)
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钢-钢拉伸抗剪强度≥18 MPa（25℃）
钢-钢拉离强度不均匀≥20 kN/m
抗压强度≥70 MPa
弹性模量≥3000 MPa
适用期（25℃）≥30 分钟
完全固化时间≤7 天(达到设计强度)
湿热老化后强度保留率≥85%（50℃, 95%RH, 90天）
所有性能均应符合《工程结构加固材料安全鉴定技术规范》（GB 50728)相关要求。
三、材料组成
A组分(主剂)：改性环氧树脂、增韧剂、无机填料
B组分(固化剂)：改性胺固化系统
常见混合质量比：2:1、3:1 或 4:1（以产品说明书为准）
固化后为致密、无溶剂、低收缩的交联网络结构
四、施工工艺
1. 表面处理(决定成败的关键)
钢筋构件表面：喷砂或机械打磨至 Sa2.5 等级，露出金属光泽，粗糙度 Rz = 40～70 μm
钢筋钢板粘结面：同样处理，去除氧化皮、油污、旧涂层
用无油压缩空气或清洁布清除灰尘。严禁用手触摸处理面
处理后应在 4 小时内完成涂胶，防止返锈
2. 胶料配制
用电子秤按比例准确称量 A、B 组分
先搅拌 A组分 1 几分钟后，再加入B 组分
低速电动搅拌器搅拌 3～5 分钟，直到颜色均匀，无条纹，无色差
混合胶应在适用期内用完(通常在适用期内) 30～60 分钟，25℃）
3. 涂胶与安装
用刮刀或注胶枪均匀涂抹在钢板和/或原构件表面，厚度 2～5 mm
快速就位钢板，立即施加 0.2～0.5 MPA的临时压力(可使用夹具、螺栓或支撑)
胶缝周围应有少量胶体均匀挤出，表明填充密实，无空鼓
4. 固化及后续处理
初凝：2～4 小时(可初步定型)
拆除临时支持：≥24 小时
承载使用：≥72 小时(常温)(常温)
完全达到设计强度：7：7 天
在固化过程中，避免干扰、水浸、油污或低温冻结
五、注意事项
低于环境温度 5℃时，应预热基材或选用低温固化胶
相对湿度 >85% 表面结露时禁止施工
不得随意添加稀释剂、水泥、砂等非指定材料
加固后，必须进行防腐处理(如环氧富锌底漆+中间漆+面漆)
如果设计要求防火，还需要覆盖防火涂料或防火板
施工人员应佩戴防护手套和护目镜，避免皮肤或眼睛接触未固化的胶体
六、储存
A、B 成分分别密封存放在阴凉、干燥、通风的地方
避免阳光直射，理想储存温度：5℃～25℃
保质期一般为 12 (未开封)个月(未开封)；冬季注意防冻，夏季避免高温暴晒，夏季避免高温暴晒
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