环氧富锌底漆是以环氧树脂为膜，以高含量金属锌粉为主要防锈颜料，加入添加剂和固化剂的双组分防腐底漆。它通过锌粉的阴极保护和环氧树脂的强附着力，为钢结构提供了长期的防腐基础，是重防腐涂料系统中的关键底层材料。
一、适用范围
桥梁、塔架、厂房钢结构、储罐、管道等。在室外和工业环境中
海洋、化工、电厂等高腐蚀性区域的钢结构保护
需要配套环氧云铁中间漆和氟碳/聚氨酯面漆的长期防腐体系
新制或喷砂后的钢结构表面
二、防腐机制
1. 阴极保护:锌的标准电极电位(-0.76V)低于铁(-0.44V)，优先考虑腐蚀环境，保护钢基材不被氧化。
2. 屏障功能：环氧树脂形成致密涂层，防止水、氧和离子渗透。
3. 导电网络：锌粉颗粒相互接触，与钢基材相连，形成有效的电化学回路，保证保护效果持续。
注：锌粉体积浓度（PVC）通常需≥只有80%(临界颜料体积浓度以上)，才能形成连续导电通路。
三、技术要求（典型指标）
项目指标
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干膜锌含量(重量比)≥70%(无机类较高，有机环氧类通常为70%～85%）
附着力（划格法）≤1级
耐盐雾(1000h)无红锈、起泡
建议干膜厚度 60～80 μm（单道）
表干时间(25℃)≤2小时
实干时间(25℃)≤24小时
四、施工条件及基层处理
1. 表面处理
必须采用喷砂除锈，才能达到 Sa2.5 级（ISO 8501-1)，表面粗糙度 Rz 40～75 μm
严禁手工除锈或简单打磨代替
处理后表面应无油、无水、无灰尘、无可溶性盐(建议氯离子含量) <20 mg/m²）
2. 环境要求
温度：5℃～35℃
相对湿度：≤85%
钢板温度高于露点3℃以上
雨雪、大风或结露条件下禁止施工
五、施工方法
1. 配比与混合
主剂和固化剂按产品规定的比例(如4):1、5:1等)准确称量
先将主剂搅拌均匀，再加入固化剂，机械搅拌3～5分钟
混合后熟化10～15分钟，适用期一般为45分钟～8小时(视温度而定)
2. 稀释(如需要)
可加入专用环氧稀释剂调节粘度，加量一般不超过5%
过度稀释会降低锌含量和防腐性能
3. 涂装方式
推荐高压无气喷涂，效率高，膜厚均匀
小面积可采用刷涂，注意纵横交错，避免漏涂
建议将单道干膜厚度控制在60～80 μm；太厚容易开裂，太薄影响阴极保护效果
4. 复涂间隔
最短：表干后（约2小时）
最长时间：一般7天（超过需要拉毛处理以保证层间附着力）
六、注意事项
环氧富锌底漆必须与相容的中间漆(如环氧云铁漆)配套使用，不能直接覆盖
在涂层完全固化之前，遇水可能会变白(胺会变白)，影响层间的附着力
锌粉易沉降，施工过程中需要连续搅拌或使用循环搅拌设备
不适用于长期浸水或埋地环境(需选用专用浸水或无机富锌)
客服