定义
它是以高强度材料为骨料，以水泥为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等材料，在施工现场加入一定量的水，搅拌均匀后即可使用。
特点
1. 高强度和早期强度：具有较高的早期强度和后期强度，可使钢结构柱快速承受荷载。例如，有些产品浇筑强度可达30天 - 50MPa以上，28天以上60天 - 80MPa。
2. 高流态、自流平:加水搅拌后流动性好，可在自重作用下填充钢结构柱基础的各个部位，无需振捣即可填充设备基础的所有间隙，保证灌浆的密实性。
3. 微膨胀和补偿收缩：硬化过程中产生微膨胀，补偿灌浆材料的收缩，确保与钢结构柱基础及周围结构紧密结合，防止空鼓和裂缝，提高结构的完整性和稳定性。
4. 抗剥离：新旧界面结合牢固，防止剥落开裂，能有效增强钢结构柱与基础之间的粘结力。
5. 耐久性好:经过200万次疲劳试验和50次冻融循环试验，强度无明显变化，无氯离子，对钢筋无腐蚀，可长期保持性能稳定，延长钢结构柱基础的使用寿命。
6. 防油渗透：在机油中浸泡30天后，其强度比浸油前提高10%以上，适用于有油污环境的钢结构柱基础。
7. 施工方便：现场只需加水搅拌即可使用，操作简单，可缩短施工周期，提高施工效率。
适用范围
1. 适用于工业厂房、高层建筑、桥梁等各种钢结构柱基础的二次灌浆，钢柱柱脚与基础之间的连接加固。
2. 可用于灌注大型设备和精密设备的地脚螺栓，使地脚螺栓与基础牢固结合，保证设备的稳定运行。
3. 也可用于混凝土结构的加固和修复，如混凝土柱、梁等构件的缺陷的修复和加固。
施工工艺
1. 施工准备
技术准备：组织施工技术人员熟悉图纸，了解设计意图，明确各部件的尺寸关系，并对施工人员进行详细的技术披露。
材料准备：选择合格的灌浆材料，检查其包装、生产日期等信息。根据施工量准备足够的灌浆材料，并准备清洁的搅拌水。
工具准备:准备好搅拌设备(如电动搅拌器)、灌浆设备(如灌浆泵、漏斗等)))、模板、测量工具（如水准仪、经纬仪等）及其他辅助工具（如刷子、铲子等）。
基础处理:清理钢结构柱基础表面，去除油污、灰尘、浮浆等杂质，确保基础表面干净粗糙。对于有裂缝或缺陷的基础，应进行修复。同时，基础表面应在灌浆前24小时完全湿润，但不得有积水。
2. 模板支设
模板按灌浆施工图支撑，模板与基础、模板与模板之间的接缝用胶带密封，使整个模板不漏水。
模板与柱脚底座周围的水平距离控制在50mm左右，模板顶部标高高于柱底板下缘上表面50mm。
3. 灌浆料配制
按产品说明书标准加水搅拌，如常见灌浆材料：水：水 = 1：0.18 。机械搅拌时，搅拌时间一般为1 - 2分钟；人工搅拌时，应先加入2/3的用水量搅拌2分钟，再加入剩余用水量继续搅拌至均匀。
每次搅拌量取决于使用量，以保证材料在30分钟内用完。
4. 灌浆施工
灌浆时，应从一侧或相邻两侧多点灌浆，直至从另一侧溢出，以便灌浆时排气，灌浆不得同时从四面进行。
灌浆开始后，必须连续进行，并尽可能缩短灌浆时间。
严禁在灌浆过程中振动。必要时，可使用灌浆助推器沿灌浆层底部推进灌浆材料，严禁从灌浆层中上部推进，以保证灌浆层的均匀性。
5. 养护
灌浆完成后，应及时对灌浆部位进行养护。根据灌浆材料的类型，养护时间可能从几小时到几天不等。
在养护过程中，应避免外力侵入和水分侵入，可采用覆盖塑料薄膜、浇水保湿等方式进行养护。
6. 质量检查
维护后，检查灌浆质量。检查灌浆材料的硬化情况和与柱底和基础的粘结强度，确保满足设计要求。回弹仪、超声波探测器等设备可用于检测。
客服