钢结构基础用植筋胶，通常是指将锚筋(或地脚螺栓)植入混凝土基础中，与上部钢柱、支架等连接时使用的高强度结构胶。虽然“植筋”一词多用于钢筋混凝土结构，但在钢结构工程中，与钢构件的可靠锚固往往是通过在现有或新建混凝土基础中化学植筋/植螺杆来实现的。
材料的类型和特性
钢基础常用的植筋胶多为改性环氧双组分结构胶，具有以下特点：
高粘结强度：对混凝土和钢材有较强的粘结强度，拉伸承载能力符合设计要求；
低收缩、高模量：固化后体积稳定，能有效传递荷载；
耐湿热、耐老化：适用于室外和潮湿环境；
可填充大孔径：适用于螺杆或钢筋，直径超过12mm；
良好的触变性能：垂直或 overhead 孔洞施工不流动；
适用期适中：常温下30～60分钟，操作方便。
注意：有些工程还采用乙烯基酯或聚氨酯改性环氧胶，以提高耐湿热或韧性，但环氧仍然是主流。
典型的应用场景
新增钢柱锚栓，基于已完成的混凝土；
预埋式螺栓偏置或缺失后的加固处理；
钢结构基础的后锚固，如风电塔筒、输电塔、设备支架等；
在抗震加固中增加钢支撑与基础的连接。
三是施工工艺流程
1. 定位与钻孔
根据设计图纸定位，避开原结构钢筋(可用钢筋扫描仪检测)；
采用锤子或水钻钻孔，根据粘合剂和受力要求确定孔径和深度(例如M24螺杆常用孔径28mm，深度≥300mm）；
钻头应该是垂直的，深度允许+10mm误差。
2. 清孔(关键步骤)
首先用硬刷插入孔内反复刷孔壁；
再次使用洁净无油压缩空气吹出灰尘；
重复“刷-吹”至少3次，直至孔壁无尘；
对于湿孔，需要干燥或选择湿固化植筋胶。
3. 胶体注入
把A(树脂)、B(固化剂)按比例装入专用胶枪混合管；
丢弃前端未混合均匀的胶体(约10厘米)；
从孔底开始注胶，慢慢提拉胶枪，确保孔内充满(注胶量达到孔深2/3以上)。
4. 植入锚筋
去除锈蚀(St3级)、无油螺杆或钢筋旋转插入孔底；
胶体应从孔口溢出，表示填充密实；
如果没有溢出，应拔出补胶后重植；
植入后不能打扰，可以用临时支架固定。
5. 固化与养护
初固时间：常温下2～6小时(可以初步定位)；
全固化：一般24～需要延长72小时的低温；
严禁在固化过程中加载、振动或焊接作业；
建议冬季施工(10℃)使用低温快固胶或采取保温措施。
第四，质量控制要点
孔径和深度必须符合胶粘剂设计和技术要求；
植筋失败的主要原因是清孔不彻底；
胶体应无气泡，无杂质，混合均匀；
植入深度偏差≤垂直偏差5mm≤1°；
非破损拉拔试验可以按照规范进行(例如JGJ) 抽样检查，验证锚固力。
第五，注意事项
当雨雪、积水或基材表面结露时，不得施工；
除非经过特别论证，否则植筋胶不能用于拉动和无冗余设计的关键承重节点；
外露螺杆部分应进行防腐处理(如热浸镀锌、涂装)；
废胶管、包装按化学废物处理；
焊接工作应在胶水完全固化后进行，远离胶层区域，避免高温破坏粘结。
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