LC5.0轻集料混凝土是一种轻质混凝土,其施工工艺流程如下:
施工准备
技术准备
根据设计混凝土强度等级、设计要求、性能要求、施工气温、混凝土运输距离、施工条件、施工部位、浇筑方法确定原材料,并进行轻集料混凝土配合比设计与试配,配合比必须满足轻集料混凝土设计强度、密度和稠度的要求,必要时尚应符合对混凝土性能(弹性模量、碳化和抗冻性等)的特殊要求.
编制轻集料混凝土施工方案,明确流水作业划分、浇筑顺序、混凝土的运输与布料、作业进度计划等并分级进行交底.
确定浇筑轻集料混凝土所需的各种材料、机具、水、电、劳动力等需用量,以满足施工需要.
材料准备
水泥:应根据具体工程特点、施工及设计要求,选用适当品种和强度等级的水泥,宜选用32.5矿渣水泥.
轻骨料:宜选用陶粒.
水:宜选用饮用水.
外加剂:宜选用高效减水剂.
主要机具准备
手推车、木条或铁制(宽20mm,长600mm)、平铁锹、计量器、木拍板、3m和1m长木条、笤帚、混凝土搅拌机、平板振捣器、运输小车、小水桶、半截桶、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子等.
基层处理
各种墙面均应凿去疏松部位,清除污物、浮灰、油渍等.如基层有质量问题要同甲方协商,组织人员进行整改修补后再行施工.
基层面应平整,用长直尺检查,直尺与基层间隙不超过5mm.
预埋管件安装完毕,出气孔安装完毕,上人孔处理完毕,应符合设计要求.
先将灰尘清扫干净,然后将粘在基层上的浆皮铲掉,如有油污用碱水刷掉,最后用清水将基层冲洗干净.
找标高、弹线
根据墙面上已有的+100cm水平标高线,量测出地面垫层的水平线,弹在四周墙面上,并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应,贯通一致.根据设计要求,在地面上定位水平标高线,并在四周墙面弹出标高控制线,以控制混凝土的铺设厚度和平整度.
混凝土搅拌
按照设计方案规定的比例,将水泥、粉煤灰、轻集料等原材料进行混合搅拌.在搅拌过程中,需严格控制各原料的实际使用量,并通过实验确定砂浆的最佳配合比.
若使用A型复合轻集料混凝土垫层,将一袋轻集料垫层粉料(粉状和块状袋装)用1.3倍于粉料的清水(重量)在搅拌机中搅拌均匀,搅拌机采用低速式,然后加入两袋轻骨料搅拌均匀后使用(注:在搅拌过程中不允许搅拌时间过长,长时间搅拌会使出方率减少).
铺装
将搅拌好的混凝土铺设在基底上,用振动棒实现地面找平.在铺装过程中,需确保混凝土层高出地面找平墩3mm以上.如出现个别厚度不达标的地方,可采用边补边地面找平的方式进行修缮.
从一端浇筑到另一端,或从四周浇筑到中间.对于面积较大的区域,可以采用分段间隔浇筑的方式,避免冷缝.根据设计要求控制厚度,先铺一层轻集料混凝土,用平板振动器或刮杠初步找平,使其厚度大致符合要求.
人工摊铺时,工人站在木板或脚手架上,均匀铺设混凝土,然后根据坡度控制线用刮杠找平.如果面积较大且有条件,可采用混凝土摊铺机进行摊铺,以提高摊铺效率和平整度.
振捣
大面积的轻集料混凝土找坡层,可先使用平板振动器进行初步振捣,然后使用插入式振捣器对边角和局部区域进行加强振捣.振捣时要注意振捣器的移动速度和振捣次数,避免漏振或过振.
用平板振动器振动摊铺的混凝土,振动时间和次数应适当,振动时间一般为15 - 30秒,直至混凝土表面出浆,无明显气泡.插入式振动器可用于辅助振动局部角或钢筋密集的部位,以确保这些部位的混凝土振动密实.
养护
铺装完成后,需要进行养护以确保混凝土的质量.一般建议在作业完成后2天内进入养护期,且养护期不得少于一周.
在养护期内,应禁止对作业层进行踩踏,并做好覆盖工作(如覆盖塑料薄膜或草帘等保湿养护材料)以防止混凝土受到损害.在冬季施工时,要采取保温措施,防止轻集料混凝土在养护期间受冻,导致强度降低和其他性能恶化.
客服