一、核心性能特点
高强度与早强特性
耐压强度可达C80-C120等级，1天强度≥30MPa，3天强度≥50MPa，28天强度≥80MPa以上，满足风机基础对快速承载的需求。
早期强度发展快，部分产品1小时可达25MPa，24小时后即可恢复设备运行。
流动性与自密实性
初始流动度≥290-340mm，30分钟保留值≥260-310mm，可填充复杂构造缝隙（如25-300mm）且无需鼓捣，避免空洞缺陷。
通过超塑化剂优化，实现大流动度与低泌水率的平衡，适应海上风机灌浆的高压泵送需求。
微膨胀与抗收缩
竖向膨胀率控制在0。1-3。5%（3小时）至0。02-0。5%（24小时与3小时差值），补偿混凝土收缩，确保设备与基础紧密接触。
耐久性与抗环境腐蚀
抗冻融循环≥F150，抗氯离子渗透能力达ASTM C1202标准，适用于沿海、高原等极端环境。
抗疲劳性能优异，通过200万次疲劳试验无强度衰减，抗化学腐蚀（如硫酸盐、镁盐）能力提升30%以上。
特殊功能扩展
部分产品添加纤维增强（如聚丙烯纤维），抗裂性提升至0。2mm裂缝控制，适用于温差剧烈区域。
低水化热设计（水胶比≤0。28），减少大体积灌浆的温升裂缝风险。
二、关键技术参数（依据GB/T50448-2015标准）
参数类型 技术指标 常规产品规格型号
流动度 初始≥290mm，30分钟保留≥260mm CGM-80、CGM-100
膨胀率 3小时0。1-3。5%，24小时与3小时差值0。02-0。5% C100/C110
耐压强度 1天≥30MPa，3天≥50MPa，28天≥80MPa（C80）至≥110MPa（C120） CGM-110、C120
抗弯强度 ≥10MPa（C80）至≥16MPa（C100） CGM-90、C100
抗冻等级 ≥F150（-20℃循环50次无破坏） 海上专用型
耐久性 机油浸泡30天后强度提升12%，冻融循环50次后强度保留率≥95% 全系列
三、应用场景与施工规范
常规应用领域
陆上风机基础：基础环灌浆（消除钢-混凝土应力集中）、预应力锚栓固定（C80以上强度要求）。
海上风机：桩基连接段灌浆（抗波浪力、船舶撞击，需耐氯离子渗透）。
运维加固：基础裂缝修补（≥3mm构造性裂缝）、塔筒螺栓二次灌浆。
施工关键环节
基面处理：清除表浆、油垢，湿润基面至饱和但无明水，复杂裂缝开V型槽（宽2cm、深1cm）。
模板支设：模板与基面间距≤100mm，顶部标高高出设备底座50mm，接缝密封防漏浆。
搅拌工艺：机械搅拌2-3分钟，水胶比11%-13%，夏季可操作时间≥20分钟，冬季需添加防冻剂。
灌浆方法：单侧灌注至溢出，垂直面采用分层浇筑（每层≤5cm），复杂区域配合注浆枪施工作业。
养护要求：湿养护≥3天（草袋/塑料膜覆盖），7天内避免荷载冲击，低温环境需覆保温层。
四、选型与质量控制建议
选型原则
环境适配：
沿海/盐碱地：优先选择C100以上抗氯离子渗透型（如牛固C110）。
高寒地区：选用F150抗冻融等级产品（如瑞特C120）。
强度需求：
常规陆上基础：C80-C100（参考网页4、9）
大型海上风机：C110-C120（参考网页2、6）
质量检测标准
现场检测：
耐压强度：28天试块检测≥设计值1。2倍。
流动度：施工前现场复测，偏差≤±10mm。
第三方认证：
确认产品通过ISO 9001质量体系认证及GB 18588标准（VOC≤50g/L）。
常见问题解决方案
泌水/离析：调整水胶比至11%-12%，添加0。5%增稠剂。
低温施工：掺入-20℃专用防冻剂，环境温度≥5℃时施工。
强度不足：排查基面含水率（需≤8%），增加界面剂处理。
客服