高强无收缩灌浆料-CBGM-100A桥梁装配式

高强无收缩灌浆料-CBGM-100A桥梁装配式

产品特点

• 早强、高强：设备安装完毕一天即可运行生产。
• 高流态、不泌水、防锈蚀：具有良好的流动性和防锈蚀性能。
• 复合膨胀双重效应：能够精确定位。
• 有效承载面：按正确的灌浆施工工艺能达到90%的有效承载面（EBA）。

主要性能指标

应用范围

• 设备基础及钢结构柱脚底板二次灌浆。
• 地脚螺栓锚固灌浆。
• 钢结构柱及混凝土柱杯口灌浆。
• 混凝土结构改造和加固。
• 后张预应力混凝土结构孔道灌浆。
• 冬期施工灌浆。
• 高温环境应用灌浆料。
• 受腐蚀的设备基础。
• 防爆抗震构筑物、重型机械基础。

施工技术规范

1. 施工准备

   • 施工现场应有施工技术标准、质量管理体系、施工质量控制和质量检验制度。灌浆前应有施工组织设计或施工技术方案，并经审查批准。
   • 灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。
   • 模板支护应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204》中的有关规定，二次灌浆时，模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右；模板顶部标高应不低于设备底座上表面50mm。混凝土结构改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔的孔径不小于50mm，间距不超过1000mm，灌浆孔与排气孔应高于孔洞最高点50mm。

2. 拌合

   • 水泥基灌浆材料拌合时，应按照产品要求的用水量加水。
   • 水泥基灌浆材料宜采用机械拌合。拌合时宜先加入2/3的水拌合约3分钟，然后加入剩余水量拌合直至均匀。若生产厂家对产品有具体拌合要求，应按其要求进行拌合。
   • 拌合地点宜靠近灌浆地点。

3. 地脚螺栓锚固灌浆

   • 锚固地脚螺栓施工工艺应符合附录B的要求。
   • 地脚螺栓成孔时，螺栓孔的水平偏差不得大于5mm，垂直度偏差不得大于5°。螺栓孔壁应粗糙，应将孔内清理干净，不得有浮灰、油污等杂质，灌浆前用水浸泡8 - 12h，清除孔内积水。当环境温度低于5℃时应采取措施预热，温度保持在10℃以上。
   • 灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。
   • 将拌合好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内，可根据需要调整螺栓的位置。灌浆过程中严禁振捣，可适当插捣，灌浆结束后不得再次调整螺栓。
   • 孔内灌浆层上表面宜低于基础混凝土表面50mm左右。

4. 二次灌浆

   • 二次灌浆应根据工程实际情况，选用合适的灌浆方法。工艺流程应符合附录C的要求。
   • 灌浆前，应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净，不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24h，基础混凝土表面应充分润湿，灌浆前1h，清除积水。
   • 二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，不得从相对两侧同时进行灌浆。灌浆开始后，必须连续进行，并尽可能缩短灌浆时间。
   • 轨道基础或灌浆距离较长时，视实际工程情况可分段施工。
   • 在灌浆过程中严禁振捣，必要时可采用灌浆助推器沿浆体流动方向的底部推动灌浆材料，严禁从灌浆层的中、上部推动。设备基础灌浆完毕后，宜在灌浆后3 - 6h沿底板边缘向外切45°斜角。

5. 混凝土结构改造和加固灌浆

   • 水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛。
   • 混凝土结构缺陷修补，应剔除酥松的混凝土并露出钢筋，将修补区域边缘切成垂直形状，深度不小于20mm。
   • 灌浆前应清除所有的碎石、粉尘或其他杂物，并湿润基层混凝土表面。
   • 将拌合均匀的灌浆材料灌入模板中并适当敲击模板。
   • 灌浆层厚度大于150mm时，应采取相关措施，防止产生温度裂缝。

6. 后张预应力混凝土结构孔道灌浆

   • 后张预应力混凝土结构孔道灌浆方法应符合表7.6.1的规定。