高强无收缩灌浆料-CBGM-300（防冻型）是一种特殊的灌浆材料，主要用于在低温环境下的施工。以下是对其特性、性能指标、应用范围等方面的详细分析：

产品特性

• 早强高强：浇后3天强度高达35Mpa以上，缩短工期。
• 自流态：现场只需加水搅拌，直接灌入模板内，灌浆料浆体自流，施工免振，确保无振动、长距离的灌浆施工。
• 微膨胀：浇筑体长期使用无收缩，保证新浇筑的灌浆料与基础紧密接触，基体与旧混凝土之间无收缩，并适当的膨胀压应力确保与界面之间不会出现空鼓，分层，剥离的现象。
• 抗油渗：在机油中浸泡30天后其强度提高10%以上，成型体、密实、抗渗、适应机座油污环保。
• 耐久性：200万次疲劳试验，50次冻融环境试验强度无明显变化。
• 耐侯性好：-40℃～60℃长期安全使用。
• 低碱耐蚀：严格控制原材料碱含量，适用于碱-集料反应有抑制要求的工程。

性能指标

应用范围

• 设备基础及钢结构柱脚底板二次灌浆
• 地脚螺栓锚固灌浆
• 钢结构柱及混凝土柱杯口灌浆
• 混凝土结构改造和加固
• 后张预应力混凝土结构孔道灌浆
• 冬期施工灌浆
• 高温环境应用灌浆料
• 受腐蚀的设备基础
• 防爆抗震构筑物、重型机械基础

施工注意事项

• 基础处理：清扫基层表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，接触面的表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水。
• 确定灌浆方式：根据实际情况，选择相应的灌浆方式，由于灌浆料具有很好的流动性能，一般情况下，用“自重法灌浆”即可，即将浆料直接自模板口灌入，完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间；若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时，可采用“高位漏斗法灌浆”或“压力法灌浆”进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。
• 支模板：根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。
• 灌浆料的搅拌：按产品合格证上推荐的水料比确定加水量，确保水要干净，无杂物。可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时，搅拌时间一般为1～3分钟。采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌4分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀,标准稠度加水量为13%。
• 灌浆步骤：灌浆施工时应符合下列要求：
  • 浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出模板与混凝土之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。
  • 灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。
  • 在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。
  • 每次灌浆层厚度不宜超过100mm。
  • 较长的梁、板灌浆，应采用分段施工，每段长度以10m为宜。高于4m的柱子进行浇筑时，要分段浇筑。
  • 灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量灌浆料干料，吸干水份。
  • 对灌浆层厚度大于1000mm大体积的灌浆时，可在搅拌灌浆料时按灌浆料重量的10%的量来加入5mm的石子，但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。
  • 灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。
  • 在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。
  • 模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
  • 灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
  • 当灌浆量较大时，应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。
• 养护：灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。