产品特性

1. 耐腐蚀性能：具有较好的耐腐蚀性能，能够适应海洋环境中的氯离子（CIˉ）、硫酸根离子（SO₄²⁻）和镁离子（Mg²⁺）等腐蚀介质。
2. 抗疲劳性能：具备良好的抗疲劳性能、耐久性和稳定性，能够经受海洋环境中的风、浪、流等动力荷载，确保在不低于25年内桩体与岩土之间灌浆连接的可靠性和牢固性。
3. 力学性能：具有良好的抗压、抗拉、抗弯等力学性能，并且与钢材之间有较好的粘结性。

性能指标

1. 抗压强度：1天抗压强度≥27MPa；3天抗压强度≥40MPa；28天抗压强度≥60MPa。
2. 微膨胀性：确保设备与基础紧密接触，二次灌浆后无收缩。
3. 自流性：可填充所有缝隙，满足设备二次灌浆的要求。
4. 抗离析：克服了现场使用中因加水量过多造成的离析现象。
5. 抗开裂：在加水量不确定、环境温度不确定、养护条件限制等因素下，现场使用中不易出现裂纹。
6. 耐久性：经过数百万次疲劳试验和50次冻融循环试验后强度没有明显变化，在机油中浸泡30天后强度显著增加。
7. 冬季施工：室外施工允许在-10℃的温度下进行。

施工工艺

1. Ⅲ型嵌岩单桩灌浆施工：由封底密封灌浆、桩体外壁与钻孔内壁环形空间灌浆、桩体外壁与护筒内壁环形空间灌浆三个阶段组成。封底灌浆完24 - 36小时后，方可进行桩体外壁与钻孔内壁环形空间（高度范围为桩底 - 护筒底）灌浆；桩体外壁与钻孔内壁环形空间灌浆施工完成后24个小时，方可进行后继桩体外壁与护筒内壁环形空间（高度范围为护筒底 - 海床面）灌浆，各阶段的灌浆施工需连续灌注，不得间断。
2. 施工注意事项
   • 根据现场情况在进行桩体外壁与护筒内壁环形空间水泥灌浆料施工时，可以使用引导条，但不可使用振动设备。环形空间内的灌浆材料最小厚度不得低于50mm，施工方案中应给出环形空间最小间隙的现场控制方案，灌浆前进行桩外壁与钻孔内壁间环形空间间隙的测试、测试结果报监理确认后方可实施灌浆。
   • 施工中灌注施工机械不得碰撞钢管桩和岩土面；封底灌浆时，不允许采用单桩内平台作为施工平台。在灌浆材料固化过程中，不得搅动灌浆料。
   • 施工中至下往上灌浆，直到从海床面溢出为止。施工单位应设有相应观测手段判断浆液是否溢出。

包装贮存

采用复合袋包装，每袋25kg。储存在通风干燥处，保存期3个月。