产品特点

1. 超高抗压强度：超过EN206最高等级例如C100/115级。
2. 特殊硬化性能：具有超高模量。
3. 优良的抗疲劳性。
4. 早期强度快速发展：可迅速投入使用并拆除临时支撑，在20°C下24小时，≥50MPa。
5. 高流态、不泌水、防锈蚀：确保最终的物理性能一致并防止堵塞灌浆泵。
6. 可长距离、高度泵送：可泵入或注入到复杂区域或常规灌浆方法难以进入的区域。

适用范围

1. 风力涡轮机装置的灌浆：即使用预应力技术安装的装置，例如，陆上风力发电机的基础安装灌浆。
2. 需要抗疲劳性能的设备。
3. 在非常苛刻的条件下进行灌浆：例如温度低至-10°C。
4. 锚固风力发电机塔架螺栓。
5. 对强度、模量、延展性有高要求的25mm至300mm的空隙填充。

性能指标

施工工艺

1. 施工准备

   • 检验及验收数据以实验室数据为准，检验项目包括流动度或坍落度、竖向膨胀率、抗压强度，检验方法按《水泥基灌浆材料应用技术规范》GB/T50448 - 2015的规定执行。
   • 施工应在规定的温度范围内进行，否则应采取相应的措施。
   • 可根据现场施工（灌浆）特点选择机具及设备，推荐采用强制式混凝土搅拌机进行机械搅拌。如需人工搅拌，可配置搅拌糟（桶）及铁铲若干，并可选配混凝土震动棒或手电钻式搅拌器辅助搅拌。

2. 配制

   • 应按产品合格证推荐的加水量搅拌均匀即可使用。在满足施工所需浆体流动度需要的前提下应尽量降低搅拌加水量。对于地脚螺栓锚固和载埋钢筋，加水量可根据工程实际情况适当减少。拌合用水应采用饮用水，使用其它未知水源时，应确保该水源符合现行《混凝土拌和用水标准》（JGJ63）的规定。
   • 推荐采用强制式搅拌机进行机械搅拌，搅拌时可先加入该次搅拌所需用水量的3/4的料和水，搅拌3 - 5分钟，再加入剩余用水搅拌至浆体均匀。采用手电钻式搅拌器辅助搅拌时，可先在搅拌槽（桶）内倒入3/4的料和水，搅拌30秒后再倒入剩余的料和水并搅拌至均匀。整个搅拌时间不应超过2分钟。搅拌后的浆体表面如因手电钻高速搅拌带入空气而涌现大量气泡，可静置该浆体约3分钟或待气泡呈消退状后再进行灌浆。人工搅拌时可采用混凝土振动棒配合辅助搅拌。
   • 搅拌地点应尽量靠近灌浆施工处，搅拌后的浆体运输距离不宜过长。
   • 每次的搅拌量应视使用量多少而定。
   • 冬期施工时，应采用不超过60°C的温水拌合灌浆料，浆体的入模温度在10°C以上。
   • 现场使用时，严禁在CBGM - 110风电专用高强无收缩灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。

3. 灌浆

   • 按锚栓基础图要求安装锚板的预埋件。
   • 将下锚板支撑螺栓与对应的预埋件焊接牢固，焊脚高度≤6mm，调节支撑螺栓，使下锚板达到图纸设计标高，且下锚板的水平度≤3mm，下锚板与基础中心同心度≤5mm。
   • 混凝土浇筑完成后，要求上锚板顶面在一个水平面内，其误差不超过2mm，厂家有特殊要求时按厂家要求执行，并尽量减小安装误差。
   • 锚栓穿入下锚板后，下锚板下方应全部垫上垫片，同时将下方的螺母拧紧到300N·m，不得遗漏。下锚板下方局部垫层浇筑前应进行隐蔽工程验收，经监理验收外露丝扣不应少于2扣，签证。确认合格(螺母无遗漏且拧紧)后方可浇筑。
   • 上下锚板同心度应≤3mm。
   • 在混凝土浇筑过程中应主要保护锚栓组合件，应用塑料布或雨布把上锚板及锚栓上部全部包好，以免在浇筑混凝土是上锚板和锚栓被污染或损坏。
   • 主体混凝土浇筑完成3天后可灌浆施工，二次灌浆要求无收缩、无泌水、自流平、无毒性、防腐(锈)蚀性。灌浆料厚度允许偏差±5mm，应连续施工。灌浆料的施工、养护应按《水泥基灌浆材料应用技术规范GB/T50448 - 2015》执行。
   • 水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛。灌浆前，应将灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净，不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24h基础混凝土表面应充分润湿，灌浆前1h，清除积水。
   • 二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直到从另一侧溢出为止，不得从相对两侧同时进行灌浆。灌浆开始后，必须连续进行，并尽可能缩短灌浆时间。
   • 灌浆料达到设计强度后表面涂普通级环氧煤沥青，干膜厚度不小于300μm。按《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准( SY0447 - 2014)》执行。
   • 基础混凝土强度达到100%后可进行吊装施工，锚栓张拉到设计预拉力926kN，超张拉系数1.15，锚栓验收合格后风机方可调试发电。

包装贮存

采用复合袋包装，25kg/袋；储存在通风干燥处，保质期6个月。