一、产品简介。

灌浆剂（材料）具有微膨胀、无收缩、流动大、自密实、泌水率极低、充盈率高、气囊泡沫层薄、直径小、强度高、防锈、低碱、无氯、附着力高、绿色环保等优良性能。不含氧化物、氯化物、亚硫酸盐、亚硝酸盐等对钢筋有害的成分，由高性能塑化剂、表面活性剂、硅钙微膨胀剂、水化热抑制剂、迁移阻锈剂、纳米矿物硅铝钙铁粉、稳定剂或低碱低热硅酸盐水泥制成。

公司应邀参与编制国家建材行业标准《水泥基灌浆材料》(JC/T986-2006)。国家标准《水泥基灌浆材料性能技术规范》(GB/T50448-2008)已申请专利。专利号:201110428366.5，并通过中冶集团科技成果鉴定。

二、主要技术指标。

序号检测项目要求值检测方法。

1凝结时间初凝：GB/T1346-2001。

终凝：h≤24。

2出机流动性，秒10-17JTG/TF50-2011附录C3。

330分钟流动，秒10-20。

流动度为60分钟，秒10-25。

4自由泌水率，%；24h0JTG/TF50-2011附录C5-C6。

5钢丝间泌水率，%；3h0。

6压力泌水率，%0.22mpa≤2.0。

0.36Mpa。

7充满度合格。

Mpa≥6.5GB/T1771-1999天强度抗折强度。

Mpa≥40的抗压强度。

928天强度抗折强度，Mpa≥10。

Mpa≥50的抗压强度。

1024h自由膨胀率，%0-3JTG/TF50-2011附录C4。

GB/T17771对钢筋无腐蚀作用。

水胶比0.26-0.28。

三、施工方法。

1.施工设备要求。

(1)搅拌机转速应大于1000Y/min，浆叶**高线速度限制在15m/s以内，浆叶形状应与转速相匹配。

(2)灌浆机采用连续灌浆泵，压力表**小分度值应小于0.1Mpa，**大量程应使实际工作压力在25-75%的范围内。

(3)储罐具有搅拌功能。

(4)采用真空辅助灌浆工艺，真空泵应达到0.092Mpa的负压。

(5)测量:水泥.压浆剂(料)。水的称量应准确到±1.0%。

2.搅拌工艺技术要求。

（1）清洗施工设备：清洗后的设备内不得有残渣、积水，搅拌机过滤网空间应小于3mm×3mm。

（2）浆料搅拌操作顺序：先在搅拌机中加入实际搅拌水量的80-90%，启动搅拌机，均匀加入所有浆料，边加边搅拌，加入所有粉料后再搅拌2min，**后加入10-20%的余量搅拌水，继续搅拌2min。

(3)一般情况下，施工过程中不加流动度。

3.压浆工艺技术要求。

（1）灌浆前，清除梁孔内的杂物和积水。灌浆时，浆体温度应在5℃-30℃之间，灌浆和灌浆后3d内，梁体和环境温度应大于5℃，否则应采取维护措施。35℃以上施工时，应选择夜间或早晚施工。低于5℃时，应按冬季施工技术要求处理，适当提高含气量指标。

（2）灌浆前，应打开灌浆泵，使灌浆从灌浆嘴排出一点，以排除灌浆管道中的空气、水和灌浆。当排出的泥浆流量与搅拌罐一致时，可开始压入梁孔。

（3）灌浆压力不得超过0.6mpa，灌浆充满度应达到孔道另一端饱满，直至排气孔排出与规定流量相同的泥浆。出浆口关闭后，稳压期不小于0.5mpa，不小于3min。

（4）连续梁或压力灌浆时，管道内的水浆悬浮液可自由从出口端流出；再次泵浆，直至出口端均匀浆流出。在0.5mpa的压力下，保持5min。此过程应重复1-2次。灌浆后，应从锚板压/出浆孔检查灌浆的密实度。如果不密实，应及时灌溉，以确保孔道完全密实。

（5）如果采用真空辅助灌浆工艺，应在灌浆前进行真空泵送，使孔道内的真空度稳定在-0.06mpa-0.08mpa之间。真空度稳定后，立即打开管道灌浆端阀，打开灌浆泵进行连续灌浆。

(6)灌浆顺序:先下后上，同一管道灌浆应连续进行，一次完成，从泥浆搅拌到压入梁体的时间应小40分钟。

（7）灌浆取样：灌浆过程中，每孔梁应制作3组标准养护试验体（40mm×40mm×160mm），进行抗压强度和抗折强度试验，并记录灌浆情况。