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高性能复合灌浆材料

C85装配式套筒灌浆料

  • 第一环节灌浆材料。灌浆套筒介绍。钢筋连接灌浆套筒是由铸造工艺或机械加工工艺制成的金属套筒,简称灌浆套筒。灌浆套设有灌浆孔和出浆孔,是灌浆材料的进料口。出浆孔用于灌浆时通风,溢出灌浆后多余的灌浆材料。灌浆套筒两端均采用灌浆方式连接钢筋的接头为全灌浆套筒;一端螺纹连接一端灌浆连接的接头称为半灌浆套筒。钢...
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第一环节灌浆材料。灌浆套筒介绍。

钢筋连接灌浆套筒是由铸造工艺或机械加工工艺制成的金属套筒,简称灌浆套筒。

灌浆套设有灌浆孔和出浆孔,是灌浆材料的进料口。出浆孔用于灌浆时通风,溢出灌浆后多余的灌浆材料。

灌浆套筒两端均采用灌浆方式连接钢筋的接头为全灌浆套筒;

一端螺纹连接一端灌浆连接的接头称为半灌浆套筒。

钢筋连接套筒灌浆材料是以水泥为基础材料,与细骨料、外加剂等材料混合而成的干混料,简称灌浆材料。

灌浆料按规定比例加水搅拌后,具有规定流动性、早强、高强度、硬化后微膨胀等性能的浆料为灌浆料混合物。

第二环节钢筋套筒灌浆连接原理。

钢套灌浆是通过空气压缩机将空气从气管输送到高性能灌浆材料连接的灌浆压力罐。

导致灌浆压力罐压力增大,在压力的作用下,将罐内的灌浆料混合物压出。

通过导管从灌浆孔进入密封的预制墙板灌浆仓,完成灌浆。

硬化后的灌浆材料分别与钢筋和灌浆套筒握紧。将一根钢筋中的力传递给另一根钢筋。实现钢筋连续可靠传力的连接结构。

第三环节灌浆设备。器具介绍。

套筒灌浆的主要设备。设备有:滚筒式搅拌机、空气压缩机、电子台秤、灌浆筒、钢丝软管、橡胶塞等。

第四环节灌浆施工。

1.灌浆分仓。

预制墙板吊装到位,调整完成后。进行座浆砂浆分仓、封仓等工序。

▲分仓

▲封仓

仓库分离必须按照《钢筋套筒灌浆连接技术规程》的规定进行。

采用连通腔灌浆方式时,每个连通灌浆区(仓库长度)不得超过1500mm。

如果有套筒群,整个套筒群可以独立作为灌浆仓。

灌浆施工前,对每块预制墙板分仓进行编号。

分仓施工时,严格按照施工方案确定的分仓位置进行。

首先,将专用工具插入预制墙板下20mm缝隙中。

将坐浆砂浆放在托板上。用另一种专用工具填充砂浆。

砂浆带宽约30-50mm,分仓完成后进行封仓施工。

首先,将专用密封工具伸入20mm缝隙中。

作为抹封仓砂浆的挡板。伸入墙体控制在5-10mm。

确保套筒插筋的保护层厚度符合规范要求。然后用搅拌好的座浆砂浆封仓。

2.搅拌灌浆材料。

高性能灌浆材料由专业公司生产。

严格按照规定的配合比和搅拌工艺搅拌灌浆材料。

干料与搅拌水的用量比为1:0.12(重量比)。即2袋(25kg/袋)灌浆料加6kg水。

首先在搅拌设备中加入一些水。倒入2袋灌浆料,最后加入剩余水量。

搅拌时间约为10分钟。搅拌至10分钟,出现均匀的浆体。

浆体在使用前应静置消泡。静置两分钟。

随时搅拌浆体,搅拌后的浆体必须在30分钟内用完。搅拌后不得再加水。

每个工作班应检查灌浆混合物的初始流量不少于一次。初始流量大于等于300mm。

3.灌浆试块,制作试件。

每班灌浆施工过程中,现场制作40mm×40mm×160mm试块3组。

每组1天、3天、28天,在标准养护条件下进行养护。

灌浆过程中,每个工作班规格相同,每500个灌浆套筒连接头制作三个相同灌浆工艺的平行试件,进行抗拉强度试验。


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