风电基础灌浆材料以高标号特种水泥为结合剂，选用高强度骨料复合材料，辅以***。塑化剂和其他材料。其特点是强度发展迅速。流动性大。不需要振动。微膨胀。不收缩。附着力强。具有无毒、无害、不老化、对水质和周围环境无污染、自密性好、防锈等优点。适用于设备基础二次浇筑、钢结构建筑地板锚固、混凝土结构加固、缺陷修复等工程。

高性能灌浆材料(风电专用)

风电设备基础专用灌浆材料是高强度水泥、矿物掺合料、合理骨料和特殊添加剂，按一定比例搅拌均匀的干粉材料。施工现场加入一定量的水，搅拌均匀。

产品用涂：

主要用于风电设备安装工程灌浆、发电机底座安装等附属设施基础灌浆；适用于海洋风电基础水下灌浆、沙漠环境基础灌浆等恶劣条件下的灌浆。设备二次基础灌浆强度高，大型设备底座、地脚螺栓等部位。

产品特点：

1.流动性大：无泌水。不离析，灌浆保证密实；

2.早强高强：1d抗压强度可达50MPa，3d抗压强度75MPa，28d抗压强度可达110MPa以上；

3.微膨胀：浇注体不收缩，保证设备长期安全运行；

4.耐油渗透性实性好，在油污环境中使用，强度无衰减；

5.抗疲劳：耐久性好。抗疲劳；

6.耐候性好：-40~400℃长期安全使用；环保-低粉尘，确保施工人员的安全。

施工方法及步骤：

施工前应准备搅拌设备、养护物品和必要工具。

步骤：基础处理。

1.基础表面应采用凿毛处理，或采用专用新老混凝土界面剂进行界面处理。

2.清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污、脱模剂等杂物。

3.灌浆前24小时，基础表面应充分湿润，灌浆前1小时，清除积水。

第二步：支模。

1.根据灌浆施工图支撑模板。模板与基础。模板与模板之间的接缝采用水泥浆（推荐901快速堵漏王）。胶带等接缝密封，使整个模板不漏水。2.模板与设备底座周围的水平距离应控制在100mm左右，有利于灌浆施工。2.模板顶部标高应高于设备底座上表面50mm。3.灌浆过程中，应及时处理。

第三步：灌浆料的制备。

1.本产品用量为2.2-2.4吨/m3，一般按11.5%的加水标准加水搅拌。

2.建议采用机械搅拌，搅拌时间一般为3min。人工搅拌时，先加入2/3的用水量搅拌2min，再加入剩余水量搅拌3min，直至均匀。

3.每次搅拌量应根据使用量确定，以确保材料在40分钟内用完。4.现场使用时，严禁在灌浆料中掺入任何外加剂和外加剂。

第四步：灌浆施工方法。

1.较长的设备或轨道基础应分段施工。2.二次灌浆时，应符合下列要求。

①二次灌浆时，应从一侧或相邻两侧多点灌浆，直至另一侧溢出，有利于灌浆过程中的排气。不得同时从四面灌浆。

②灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽量缩短灌浆时间。

③灌浆过程中严禁振捣。必要时，灌浆助推器可沿灌浆层底部推动灌浆材料，严禁从灌浆层上部推动，以保证灌浆层的均匀性。

④设备基础灌浆后，灌浆后3-6h沿设备边缘切割45度斜角，防止自由端开裂。如果不能切割，灌浆后3-6小时用抹刀压光灌浆层表面。

⑤当设备基础灌浆量较大时，应采用机械搅拌方采用机械搅拌，以保证灌浆施工。

第五步：维护1。灌浆后30分钟内立即覆盖湿草或岩棉被，保持湿润。2.灌浆材料达到拆膜时间后，可安装设备。3.设备基础灌浆后，如需拆除部分，灌浆后3-6小时，即灌浆层硬化前，用抹刀或铲工具轻轻拆除。4.运行机器的振动不得传递给设备基础。二次灌浆后，应停机24-36小时，以免损坏未硬化的灌浆层。