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预制箱梁波纹管压浆料推荐

发布日期:2022-06-22 21:15:55浏览次数:52

1.产品应用范围。

本产品适用于水泥浆、砂浆、混凝土灌浆材料,特别适用于铁路、桥梁、核电站等大型工程的施工。

性能指标

实验检测数据:(检验依据:TB/T3192-2008铁路预应力混凝土梁管道压浆技术条件)

1.产品特点。

1.防腐.微膨胀.阻锈。

2.高流动性.无泌水.无分层。

3.浆后强度高.密度高.耐久性高.预应力钢筋不锈蚀.灌浆饱和.微膨胀.高充盈,可一次性灌浆施工,管道内浆体密实无缝。

2.材料试配。

管道灌浆前,应提前试配使用的灌浆材料。水泥.高效减水剂.微膨胀剂.矿物掺合料.水等材料的称重应准确到±1%(均以质量计)。水胶比不得超过0.33。经试验验证,浆体性能的各项质量指标均符合上述技术参数表的要求。

3.施工设备及称重精度。

1.施工设备搅拌机转速不低于1000r/min,叶片最高线速限制在15m/s以内。叶片的形状应与转速相匹配,并能满足规定时间内搅拌均匀的要求。灌浆机采用连续灌浆泵。压力表最小分度值不得大于0.1mpa,实际工作压力应在25%-75%的范围内。储罐应具有搅拌功能。如果采用真空辅助灌浆工艺,真空泵应能达到0.092mpa的负压。

2.在制备浆料混合物时,称重精度应准确到±1%(均为质量计)。所有测量仪器均应通过法定测量验证,并在有效期内使用。

四、搅拌工艺。

1.搅拌前,应清洁施工设备。清洗后的设备内不得有残留物和水,并检查搅拌机的滤网。当浆料从搅拌机进入储罐时,应通过滤网,滤网空间不得大于3mm×3mm。

2.浆料搅拌操作顺序为:首先在搅拌机中加入80%-90%的实际搅拌水,启动搅拌机,均匀加入所有浆料,边搅拌边搅拌,然后均匀加入所有水泥。加入所有粉末后,搅拌2min;然后加入剩余的10%-20%的搅拌水,继续搅拌2min。

3.搅拌均匀后,现场进行出口流量试验,每10盘进行一次试验。在上述主要技术参数规定的范围内,可通过滤网进入储罐。储罐中的浆液应继续搅拌,以确保浆液的流动性。施工过程中不得添加额外的水。

5.压浆工艺。

1.压浆前,应清除梁体孔内的杂物和积水。

2.在将浆液压入梁体孔之前,应先打开灌浆泵,使浆液从灌浆嘴中排出一点,以消除灌浆管中的空气。水和稀浆。当排出的浆液流量与搅拌罐中的流量一致时,可开始压入梁体孔。

3.灌浆的最大压力不得超过0.6mpa。灌浆的充满度应达到孔的另一端,直到排气孔排出与规定流量相同的浆液。出浆口关闭后,应保持不小于0.5mpa且不小于3min的稳压期。

4.连续梁或压力灌浆时,让管道内的水浆悬浮液从出口端自由流出。再次泵浆,直到出口端有均匀浆液流出,在0.5mpa的压力下保持5min。此过程应重复1-2次。

5.压浆后,应从锚垫板压/出浆孔检查压浆的密实情况,如有不实,应及时补灌,确保孔完全密实。

6.如果采用真空辅助灌浆工艺,灌浆前应先抽真空,使孔内真空度稳定在-0.06mpa~-0.08mpa之间。真空度稳定后,应立即打开管道灌浆端阀,并打开灌浆泵进行连续灌浆。

7.灌浆顺序先下后上,同一管道的灌浆应连续完成一次。从泥浆搅拌到压入梁体的时间不得超过40min。

8.在灌浆过程中,每孔梁应制作3组标准养护试件(40mm×40mm×160mm),进行抗压强度和抗折强度试验。并记录灌浆。记录项目应包括:灌浆材料.配合比.灌浆日期.搅拌时间.出机流量.灌浆温度.环境温度.保压压力及时间.(真空度).现场灌浆负责人.监理工程师等。

6.施工注意事项。

1.灌浆时,浆体温度应在5℃~30℃之间。灌浆后3d内,梁体和环境温度不得低于5℃,否则应采取维护措施满足要求。

2.当环境温度高于35℃时,应选择温度较低的施工时间,如夜间施工。

3.当环境温度低于5℃时,应按冬季施工处理,可适当增加引气剂,并通过试验确定含气量。不应在灌浆剂中使用防冻剂。

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