装配式预制构件裂缝专用修补剂推荐

预制混凝土也会有裂缝，但不同部位的情况不同。

找出裂缝的各种原因，使预制工程不需要堵漏!

生产造成的裂缝。

预制构件在预制厂加工时，由于模板漏浆、振动不当、跑漏浆、生产验收不到位等原因，会在构件生产过程中出现裂缝。因此，构件生产后出现常见问题，包括棱角不足、棱角不直、翘曲不均匀、飞出凸肋、构件表面麻面、脱皮、起砂、沾污、蜂窝、孔洞等。

虽然加工厂的建设有质量检验体系，但由于外部环境等问题，施工后期仍可能出现不符合质量要求的部件。

此外，由于部分预制板跨度过大，运输过程中板间挤压，或吊装过程中挠度过大，裂缝延伸至整个板，导致运输吊装过程中预制构件开裂甚至断裂。因此，需要特别注意大跨度预制构件的生产，也是施工方在定制材料中需要特别注意的地方。

安装产生的裂缝。

安装不同部位时，可能会出现裂缝，但原因与解决方案不同。接下来，我们将主要分析地板、屋顶和墙壁。

1.地板部分。

地板裂缝的原因有很多。如果在地板安装前没有浆或浆不均匀。地板支撑处没有砂浆，减少了对地板的约束力，地板不稳定。在施工过程中，对角晃动或扭曲会加速地板的纵向裂缝。

同时，地板安装后不注意接缝调整，导致个别板接缝过小或形成盲接缝，使地板接缝过密，失去接缝传动效果。板边浮灰可降低混凝土与板的结合力，导致粘接不牢固。

2.屋面板部分。

直接原因

(1)轻型钢筋混凝土屋面盖瓦安装不当，搭接不当；空心板.大型屋面板等板缝间细石混凝土及砂浆填充不紧。

(2)屋面板因各种原因位移，出现裂缝。

(3)防水涂料及嵌缝材料延展性不够好，被拉裂或拉脱。

(4)防水涂料及嵌缝材料施工质量差，防水涂料起泡.离层.损坏，嵌缝材料粘结不牢，脱落。

(5)防水涂料及嵌缝材料老化开裂。

间接原因

（1）暗管敷设在板缝内无相应措施。板缝宽度不足，电线管厚度不同，往往导致电线管卡在板缝中间或上部，嵌缝时形成实下虚，无法达到嵌缝的目的。

（2）接缝后的下一道工序太紧，没有合理的技术间歇。地板安装后，嵌缝，然后施工上部结构，使地板受荷后挠度变形，嵌缝混凝土强度仍然较低，城市传动效果。

（3）局部负荷过大。在施工过程中，不考虑地板的承载力，材料堆积过于集中，导致个别地板变形过大，造成板缝隐患。

3.墙面部分。

（1）维护不认真。嵌缝时，不能提前浇水湿润。由于地板干燥，嵌缝砂浆脱水过快，嵌缝后维护不到位，导致嵌缝砂浆强度不能满足质量要求，削弱了嵌缝的传动效果。

(2)拆除前梁顶撑时间不当。规范规定，悬臂构件在拆模前必须达到设计强度的100%。

(3)表层与地板粘结不牢，预制地板刚度差。

材料造成的裂缝。

在预制构件的生产过程中，凝胶材料和细骨料的品种变化也是开裂增加的原因之一。由于天然砂资源的减少，适合构件生产的中砂难以购买，细砂、山砂和人工机制砂的比例逐渐增加。

由于细骨料的材料性质要求较高，所以使用细砂.山砂及人工机制砂生产的混凝土容易产生裂缝。

解决措施

1.加强对地板的质量检查。地板进入现场时，应持有构件证书，并组织人员进行抽查。地板只有偏差。表面质量。混凝土密度逐一检查，应消除地板厚度差异较大的地板，并仔细观察其裂缝。预应力地板不得安装在接缝上。

2.确保坐浆质量。安装阈值混凝土地板时，应坐浆、搁板、稳定，坐浆厚度一般为10~15mm。支撑应平整，板底高度应一致。尽量一次吊装到位。如果不符合条件，安装后应调整地板，调整接缝后应进一步处理坐浆不均匀的问题。

3.隔板嵌缝。预制地板按设计要求安装后，上一层主体结构完成后方可嵌缝。避免运输和堆放造成地板变形和裂缝。屋面板安装后，上层结构只有在嵌缝有足够强度时才能完成。

4.嵌缝前的准备。嵌缝前必须清理，清除木渣、砖渣等杂物，用清水冲洗板缝，底模应采用硬不变形材料。

5.确保嵌缝质量，加强混凝土养护。

6.严格控制楼面施工荷载。材料应分批进料。