灌浆材料以特殊水泥为结合剂，骨料采用高强度材料，辅以高流态、微膨胀、防离析等材料。

本产品具有质量可靠、成本降低、工期缩短、使用方便等优点。从根本上改变设备底座的应力，均匀承受设备的全部负荷，满足各种机电设备（重型设备高精度磨床）的安装要求，是无垫安装时代的理想灌浆材料。

产品特点

1.高强度.早强度:1-3天抗压强度可达30-50mpa以上。

2.自流性高：可填充所有间隙，满足设备二次灌浆的要求。

3.微膨胀：确保设备与基础紧密接触，二次灌浆后无收缩。

4.耐久性强:经过数百次疲劳试验，50次冻融循环试验的强度没有明显变化。浸泡在油中30天后，强度显著增加。

5.冬季施工：室外施工允许在-10C温度下进行。

产品用途

1.适用于机器底座、地脚螺栓等设备的基础灌浆和钢结构(钢轨、钢架、钢柱等)与基础固定连接的二次灌浆。

2.可嵌入地铁、隧道、地下等工程逆打施工缝。

3.建筑物的梁、板、柱、基础、地板加固、抢修和加固。

4.地脚螺栓和钢筋的锚固和结构加固。

施工工艺

1.基础处理。

清洁设备基础表面时，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污、脱模剂等杂物。灌浆前24小时，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1小时，吸水。

2.确定灌浆方法。

根据设备座椅的实际情况，选择相应的灌浆方法，可采用“自重法灌浆”。高漏斗法灌浆或“压力法灌浆”，确保灌浆能充分填充各个角落。

3．支模

模板按确定的灌浆方法和灌浆施工图支撑，模板定位标高应至少高于设备底座上表面50mm，模板必须支撑紧密、稳定，防止松动、漏浆。

4.混合灌浆材料。

根据灌浆材料重量的12%-14%加水，水温应为5~40℃。机械搅拌时间一般为1~2分钟；人工搅拌时，应先加入2/3的用水量搅拌2分钟，然后加入剩余用水量继续搅拌均匀。

5.灌浆（1）。浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出，以便排出设备座椅与混凝土基础之间的空气，使灌浆丰富，不得同时从四侧灌浆。

(2)灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条拉动导流。

(3)灌浆施工过程中直至脱模前，应避免振动和碰撞灌浆层，以免损坏未硬化的灌浆层。

6.养护

(1)灌浆后30分钟内，应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜，并用岩棉被覆盖养护，或在灌浆层最终凝结后立即喷洒保湿养护。

(2)冬季施工时，养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)的有关规定。

(3)不同温度条件下的维护时间和拆模时间表。