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高性能复合灌浆材料

超早强型灌浆料

  • 超早强型灌浆材料。一.用途用于各种早期强度要求较高的灌浆工程。二、技术特点。1.灌浆材料早强高强:设备安装一天后即可运行生产。2.灌浆材料自流态:现场只需加水搅拌,直接灌入设备基础,无需振捣即可填充设备基础的所有缝隙。3.灌浆材料微膨胀:确保设备与基础紧密接触。4.灌浆材料无锈蚀作用。5.灌浆材料耐久性:200万次...
  • 产品详情

超早强型灌浆材料。

一.用途

用于各种早期强度要求较高的灌浆工程。

二、技术特点。

1.灌浆材料早强高强:设备安装一天后即可运行生产。

2.灌浆材料自流态:现场只需加水搅拌,直接灌入设备基础,无需振捣即可填充设备基础的所有缝隙。

3.灌浆材料微膨胀:确保设备与基础紧密接触。

4.灌浆材料无锈蚀作用。

5.灌浆材料耐久性:200万次疲劳试验,50次冻融循环试验强度无明显变化。

6.灌浆材料耐候性好-40℃~600℃长期安全使用。

施工简介

施工简介

1、灌浆施工前,应准备搅拌机、灌浆设备、模板及养护物品。

二、二次灌浆时,模板与设备底座周围的水平距离应控制在100mm左右;模板顶部标高不得低于设备底座上表面50mm。

三、混凝土结构改造加固时,模板支护应留有足够的灌浆孔和排气孔,灌浆孔径不小于50mm,间距不小于1000mm。

4.混合水泥基灌浆材料时,应根据产品要求的用水量加水。应采用机械混合。搅拌时,应先加入2/3的水搅拌约3min,再加入剩余水搅拌至均匀,搅拌时间不应小于5min。搅拌地点应靠近灌浆地点,并保证灌浆的连续性。每次搅拌量应根据用量确定,以确保材料在30min内用完。未用完的部分不得加水搅拌。

5.地脚螺栓锚固灌浆:

(1)地脚螺栓成孔时,螺栓孔壁粗糙,应清理孔内,无浮灰、油污等杂质。灌浆前用水浸泡8~12小时,清除孔内积炎。

在灌浆前,应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。

(3)将混合水泥基灌浆材料灌入螺栓孔时,可根据需要调整螺栓位置。灌浆过程中严禁振捣,可适当插入,灌浆后不得再次调整螺栓。

六、设备基础二次灌浆:

(1)灌浆前,应清理与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面,不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡等。灌浆前24小时,基础混凝土表面应充分湿润,灌浆前1小时清除积水。

二次灌浆时,应从一侧灌浆,直至另一侧溢出,不得同时从相对两侧灌浆。灌浆开始后,必须连续进行,并尽可能缩短灌浆时间。

(3)当轨道基础或灌浆距离较长时,可根据实际工程情况分段施工,每段长度不得超过5米。如果设备底板结构复杂,应采用压力灌浆。

(4)灌浆过程中严禁振捣。如有必要,可使用灌浆助推器。助推器沿浆体流动方向的底部疗法推动灌浆材料,严禁从灌浆层中上部推动。

(5)设备基础灌浆完成后,灌浆材料初凝后,应沿底板边缘切割45°斜角。如果不能切割边缘,应在初凝后用抹刀将灌浆层表面压光。

七、混凝土结构改造及加固灌浆:

(1)水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛。

(2)修复混凝土结构缺陷时,应清除松散的混凝土,露出钢筋,将修复区边缘切成垂直形状。

(3)灌浆前应清除所有碎石、灰尘或其他杂物,并湿润基层混凝土表面。

将混合均匀的灌浆材料倒入模板中,适当敲击模板。

当灌浆层厚度大于150mm时,应采取相关措施,防止温度裂缝。


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