轨道板抬升注浆料推荐

专用材料用于无砟轨道提升。

板轨与基础表面之间的间隙应采用高强度无收缩流砂浆自重灌浆。砂浆填充层是床板轨道的关键技术之一，其功能是调整高程，**床板与基础基础的粘结，并承受板下的压力到基础。根据该轨道的特殊要求，**研究开发了轨道板下填充材料（以下简称特殊材料）。特殊材料是由低碱硅酸盐水泥、石英砂、大学减水剂、膨胀剂等10多种原料按一定比例均匀混合的干粉砂浆。在施工现场，干粉砂浆按比例搅拌。

一、产品性能指标。

TC/CW1115-2012《高速铁路无砟轨道线路维护规则》

二、施工工艺。

1.施工方法。

1.1一般治疗。

(1)部件调整到位后，再用压缩空气(或真空吸尘器)清理混凝土表面的灰尘和杂物，清除浮锈和油污。

(2)灌浆前24小时，基底表面应完全湿润，灌浆前1小时不得有积水。

1.2模板支撑法。

构件调整到位，基础处理完成后，模板支撑在构件底板周围或用液压砂浆密封。模板组装牢固，底部所有缝隙密封，避免漏浆。

1.3灌注前的准备。

(1)材料准备：吊装特殊材料；

(2)设备准备：强制混合器；

(3)检查模板和通风口：模板是否牢固，通风口是否畅通。

1.4灌注过程。

(1)起重公用砂浆的混合:起重公用砂浆的引入配合比为砂浆材料:水=100:19。可根据研发需求的流动性适当调整用水量，配合比范围为砂浆材料:水=100:17~23。搅拌时间为5分钟。

(2)提高特殊材料砂浆浇筑：将砂浆输送管与床板灌浆孔连接，直接浇筑；观察模板上的通气孔。

同时，当浆液的稠度与注射的稠度相同时，排气孔可被堵塞以完成注射。

(3)清洗:每班浇注后，用砂浆清洗搅拌机、输浆管和工具。

1.5拆模及维修：遵循基本方法。

2.施工质量控制要点及注意事项。

2.1质量控制要点。

(1)模板应牢固，防止漏浆。

（2）新的混合改进公共材料砂浆必须进行流动性试验，并将砂浆的流动性控制在技术性能要求的范围内。同时浇筑设计生产抗压强度试块，每班采样3组试块。

(3)在浇筑前(30-45分钟)，应完成吊装特殊材料和砂浆材料的施工。