干拌复合轻集料混凝土

轻骨料混凝土具有重量轻、隔热性好、耐火性好的特点。结构轻骨料混凝土的抗压强度可达70兆帕。与同标号的普通混凝土相比，重量可减轻20~30%以上。结构保温干拌复合轻骨料混凝土是一种保温性能好的墙体材料，导热率为0.23~0.523瓦/(米*开)，仅为普通混凝土的12~33%。轻骨料混凝土变形性能好，弹性模量低。一般来说，收缩和徐变也很大。轻骨料混凝土的弹性模量与其重量和强度成正比。重量越小，强度越低，弹性模量越低。与同标号的普通混凝土相比，轻骨料混凝土的弹性模量约为25~65%。

轻骨料混凝土广泛应用于工业、民用建筑等工程中，可降低结构重量，提高结构抗震性能，节约材料用量，提高构件运输吊装效率，降低基础荷载，提高建筑功能（保温、耐火等）。因此，从20世纪60年代到70年代，轻骨料混凝土的生产和应用技术发展迅速，主要发展到轻、高强度的方向，广泛应用于高层建筑。大跨度结构和围护结构，特别是大量用于墙体生产的小型空心砌块。自20世纪50年代以来，我国开发了轻骨料和轻骨料混凝土，主要用于工业和民用建筑的大型外墙板和小型空心砌块，以及高层和桥梁建筑的少量承重结构和热结构。

1.燃烧性能A2级：耐火性在1000℃以上，高温不燃烧。

2.高效保温:导热系数低可达0.043W/m.k，保温层无接缝。满足75%的节能要求。

3.强度高：抗压强度大于0.69mpa，可达20mpa。

4.吸水率低:≤6%

5.使用寿命长建筑物寿命相同。

6.隔声效果好：7cm厚筑粒混凝土能有效降噪23dB，达到特级隔声。

7.抗震性能好:弹性模量仅为普通混凝土的1%。

8.轻质:密度等级为215~365kg/m3，仅相当于混凝土重量的8~10分之一。

施工方法：

基层处理：铺设复合轻骨料混凝土前，清除基层上粘结的松动水泥和砂浆，用钢丝刷水泥浆皮，然后用扫帚清洗。

机械搅拌(低速搅拌机):

先在搅拌机中加入适量的水，然后加入一袋混凝土预拌粉，搅拌成均匀的浆料，再加入一袋聚氨酯轻骨料，搅拌2分钟形成均匀的混凝土搅拌，无需添加其他材料。

严格控制加水量，铺设时无泌水，水灰比**大值为0.6:1(重量比)，

搅拌时请使用低速搅拌机(半滚筒搅拌机)。桶内不得使用手持式简易搅拌机(高速)搅拌。

人工搅拌：

将一袋混凝土预拌粉与一袋聚氨酯轻骨料混合，加入适量水，严格控制加水量，

水灰比**大值为0.6:1(重量比)，

搅拌成均匀的浆料即可施工。轻骨料混凝土浆料不宜过薄，铺设时不得出现泌水现象，

同时，严禁在铺设面或室内地面上搅拌铁板或灰槽。

我公司推荐人工搅拌，可减少不必要的损失。

铺设：铺设混合复合轻骨料垫层混凝土，用铲铺设基层混凝土。单次施工厚度不超过50mm，立即用大杆找平，用抹子刮平。所有操作过程应在3h内完成。

铺设搅拌好的轻骨料混凝土浆料时，禁止中途加水二次。铺设浆料时，二次加水会降低强度甚至开裂(搅拌过程中必须加水，用手推车运输和铺设浆料时不得加水)。铺设后，表面压实，用抹子将浆料取出，然后平整。拍浆过程中，边角不易拍浆。此时严禁加水拍浆，普通水泥砂浆可用于表面。

室温3-5天后可铺设轻骨料混凝土，铺设总厚度应符合设计要求。

注：注：

施工温度大于5℃；

严禁使用过时砂浆；

施工垫层应注意保护和维护，

下一道工序只能在室温3-5天后进行。如继续施工，应覆盖和保护垫层，避免在垫层上搅拌砂浆，储存油漆桶等物体，避免污染垫层，造成表面空鼓。