在PC构件的生产过程中，脱模剂的质量对构件的表面质量和外观起着非常重要的作用，因此如何选择高质量、低成本的脱模剂是一项非常重要的技术措施。本文解释了脱模剂的作用机制、技术要求和类别。

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1.作用机制。

脱模剂的作用是克服模具与部件表面之间的附着力和吸附力，使部件与模具分离。使用不同的脱模剂有不同的机理，具体有以下四类：

1.1物理润滑。脱模剂可润滑混凝土和模具表面，减少两者之间的粘度。

接力有利于构件和模具的分离。例如，当石油润滑剂用作脱模剂材料时，大多数都是这样。油性脱模剂不易干燥。涂抹后，混凝土的内聚力相对较低。在脱模外力的作用下，混凝土表面的内聚力受损，模具脱落。这种脱模剂应严格控制涂层厚度。

1.2成膜隔离。涂抹后的脱模在模具表面形成隔离膜，有效隔离模具和混凝土，有利于构件脱模。如乳化油、耐碱、耐磨漆，涂抹后容易快速干燥形成隔离膜。这是一种理想的脱模方法，对混凝土污染小。

1.3化学作用。如果含有脂肪酸等化学活性脱模剂，与混凝土中的碱（游离石灰）发生化学反应，产生非水性溶性肥皂，阻碍或延缓与模具接触的混凝土凝固，模具之间的吸附具之间的吸附力往往大于表面混凝土的内聚力。在脱模外力的作用下，混凝土表面的内聚力受损，模具脱落。因此，这种脱模剂也应严格控制涂层厚度。

2.脱模剂的技术要求。根据JC/T949《混凝土产品脱模剂》的要求，有三个要求:基本要求、均匀性和施工性能。

2.1基本要求:脱模剂应无毒、无刺激性气味，不应对混凝土表面和混凝土性能产生有害影响。

2.2均质性：

检验项目

指标

密度

液体产品应在制造商控制值的±0.02g/ml以内。

粘度

液体产品应在制造商控制值的±2s以内。

PH值

产品应在生产厂控制值±1以内。

固体含量

a.液体产品应在生产厂家控制值的6%以内。

b.固体产品应在生产厂家控制值的10%以内。

稳定性

将产品稀释到无分层分离的浓度稀释液中，可保持均匀状态。

2.3施工性能：

检验项目

指标

成膜时间干燥。

10~50min。

脱模性能

能顺利脱模，保持棱角完整，表面光滑；混凝土附着力不大于5g/m3。

耐水性能

根据试验规定，水浸泡后不溶解粘手。

腐蚀钢模。

对钢模无锈蚀危害(采用阳极极化法测定钢模的阳极极化曲线；或将2d涂抹在模具上观察)

使用温度，完全光滑。

说明:具体检验方法请参考JC/T949《混凝土产品脱模剂》。室内使用时，耐水性查耐水性。

3.脱模类别。根据生产原料，主要有肥皂、水质、矿物油、纯油、乳液、油漆、石蜡、树脂、脂肪酸等脱模剂。

3.1肥皂脱模剂。其形式为肥皂乳液。在生产过程中，主要以动植物油为原料，加入碱性液体，煮沸搅拌，发生皂化反应。化学产品稀释后，加入防腐剂、煤焦油等成分，搅拌均匀，形成肥皂脱模剂。这种脱模剂在生产过程中需要准确的测量，缺乏经验或没有生产标准会导致产品质量波动。属于物理润滑脱模剂，主要用于木模工程，不适合钢模。

3.2水质脱模剂。原料主要为海藻酸钠、滑石粉、脂肪酸钠皂、石灰水、皂角等。(国内配合比:黄土:石灰膏:滑石粉:洗衣粉-3:1:0.5:0.25)。水质脱模剂不稳定，需要现场配方满足需求。同时，脱模剂中的活性离子与钢模具发生电化学反应，会腐蚀钢模具。因此，水质脱模剂不应用于钢模工程。由于水质脱模剂亲水性好，耐冲刷性不足，凝固点不低，低温容易冻结，低温雨水多的室外环境不宜使用。属于物理润滑脱模剂，成本优势明显，可用于外观质量要求低的工程。

3.3纯油脱模剂。原料主要为液压油、机械油、润滑油等。纯油脱模剂具有良好的隔离润滑特性，不腐蚀钢筋或钢模板，更适合前两类钢模板工程。但在应用中，有三个问题需要注意：一是纯油脱模剂容易污染混凝土表面；二是与混凝土中的游离氢氧化钙相互作用，导致混凝土表面粉末；最后，该脱模剂含有聚氯联苯，对现场施工人员存在健康风险。

3.4乳液脱模剂。目前最常用的脱模剂品种之一。乳液脱模剂通常可分为两种类型：水包油（O/W）和油包水（W/O）乳液，其中水包油是最常见的。水包油乳液脱模剂利用乳化技术乳化油，均匀分散在水中，形成水包油脱模剂。油包水类似于水包油的生产工艺，仅分散相与乳化介质相反。油包水乳液脱模剂易腐蚀钢模板，更适合木模板工程。如果用于钢模工程，需要添加防锈成分。水包油乳液脱模剂不锈钢模具，隔离润滑效果更好，生产制造工艺简单，原材料价格低，不会造成混凝土表面污染。可用于钢模、木模等模板工程。乳液脱模剂成膜后耐久性不足，低温易冻结，抗雨水冲刷能力不足。

3.5石蜡脱模剂。它具有良好的润滑和隔离物理特性，主要包括溶剂石蜡和乳化蜡。溶剂石蜡脱模剂溶剂一般为汽油、煤油、柴油等有机溶剂（国内生产大型墙板，柴油：石蜡：粉煤灰-1：0.2：0.7（重量比），脱模隔离效果理想，但石蜡物理形式易受温度影响，温度低，石蜡不易稀释，均匀涂在模板表面，石蜡含量过高，容易粘附在混凝土表面，导致硬化混凝土表面形成二次污染。此外，石蜡和有机溶剂是易燃的，在施工现场容易造成安全风险。乳化蜡通常在模板上喷涂和滚动，施工工艺简单，可避免溶剂石蜡的缺点，可应用于钢模具、木模具工程。

3.6油漆脱模剂。它可以紧密吸附在模板上。研究人员发现，吸附力可达到约9MPa，远远大于普通乳液和油脱模剂。油漆脱模剂含有疏水基团，具有良好的耐水性和耐磨性，在模板和混凝土之间具有良好的润滑和隔离效果。油漆脱模剂生产工艺复杂，生产成本高，但一旦喷涂，模板可回收多次。国外C9-3脱模剂可连续使用近25次，国内开发的BT-20脱模剂可连续脱模40次以上。在实际使用过程中，应注意油漆脱模剂的保护，以避免油漆脱落等问题。

3.7脂肪酸脱模剂。脱模原理是通过模板上的脂肪酸与混凝土中游离的氢氧化钙发生缓慢的化学反应，产生不溶性水脂肪酸。不溶性水脂肪酸盐防止表面混凝土硬化，并在模板和混凝土之间形成隔离层。脂肪酸脱模剂无毒、无污染、不锈钢模板，但成本高，脱模涂层工艺要求高，涂层不当容易导致混凝土表面粉化。

3.8树脂脱模剂。原料主要由甲基硅树脂、环氧树脂、不饱和聚酯树脂等组成。，通过复杂的化学合成工艺形成。树脂脱模剂最常见于环氧树脂。环氧脱模剂受树脂类型、加工方法、加工温度、模具材料和生产周期的影响。树脂脱模剂的脱模效果非常理想，但受严格生产工艺影响，生产成本往往较高。常用于对混凝土外观质量要求较高的工程。与油漆脱模剂类似，树脂脱模剂可多次使用。