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环氧树脂复合材料

灌注粘钢胶

  • 1.施工准备。(1)应仔细阅读设计施工图。(2)根据施工现场和施工加固构件的实际情况,制定施工方案和施工方案。(3)施工前应准备结构胶、钢板、机具等。表示处理。(1)清除加固结构表面、蜂窝、麻表面、砂、腐蚀等混凝土缺陷,露出混凝土结构层,修复平整。对于较大的孔、凹陷、钢筋等部位,清理后应采用粘结能力强的修复材...
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1.施工准备。

(1)应仔细阅读设计施工图。

(2)根据施工现场和施工加固构件的实际情况,制定施工方案和施工方案。

(3)施工前应准备结构胶、钢板、机具等。

表示处理。

(1)清除加固结构表面、蜂窝、麻表面、砂、腐蚀等混凝土缺陷,露出混凝土结构层,修复平整。对于较大的孔、凹陷、钢筋等部位,清理后应采用粘结能力强的修复材料。

(2)裂缝应按设计要求注意并封闭。

(3)粘贴的混凝土表面应打磨光滑,去除浮浆、油垢等杂质,直至混凝土结构表面完全暴露。粘贴使用的钢也需要打磨,以确保打磨表面有一定的粗糙度。

(4)混凝土表面应清理干净,保持干燥。

3.结构定位、矫正、焊接。

(1)在钢板上按螺栓孔位置打孔。

(2)根据图纸要求和现场实际情况对钢材进行组装。

(3)组装定位后,用螺母拧紧螺栓两端,固定钢板,然后焊接。焊缝应符合《建筑钢结构钢结构焊接规程》的要求。

(4)在钢板上钻螺栓孔和注胶孔。一般每平方米可设置6-7个固定螺栓孔和3-4个注胶孔。主付款单的大小应与灌浆嘴相匹配,并确保注胶孔能够密封。

(5)混凝土钻孔:将钢板靠近粘合面,在混凝土上相应位置钻固定螺栓孔。也可以用这种方法来确定混凝土中固定孔的位置。

(6)固定钢板:将钢板托起悬挂在每个螺栓上,拧紧螺母。为了控制注胶层的厚度,可以在每个紧固螺栓孔周围塞一定厚度的垫片。

4.封边,预留注胶和排气孔。

(1)焊缝检验合格后,用我公司的密封胶沿钢边缘密封,根据现场实际情况确定埋管的位置和间距。如果不埋管,可在钢表面钻胶孔,间距不大于500mm。

(2)排气孔:灌浆粘贴面周围设置灌浆嘴,每0.5-1米插入软管作为排气管,钢板周围各角设置排气管,倾斜或垂直安装的钢板只需在顶部设置排气管。

(3)周边密封:钢板周边缝隙、螺栓、注浆嘴周围缝隙用胶水密封,密封施工一天(25℃)后即可进行灌浆粘贴施工。

5.制备灌注型粘钢胶。

(1)根据胶粘剂厂家提供的工艺条件制备灌注型粘钢胶。

(2)将A、B组分按2:1重量比倒入容器中,用电动搅拌器或其他棒材匀速搅拌,直至颜色一致。一般来说,调胶重量为5-8公斤。

6.灌注灌钢胶。

(1)用灌浆机从注胶口压力注入胶液,注胶工作保持低压低速。

(2)注胶应从一端开始。当附近的注胶嘴有胶液流出时,关闭当前的注胶嘴,移至出胶口继续注胶。当排气管中的胶液流出时,弯曲并拧紧。

(3)注胶时,用橡胶锤敲击钢板,声音判断胶流是否充满。

(4)从最低位置注入倾斜和垂直安装的钢板。

(5)最后一根排气管应在保持注入压力的同时堵塞,以免胶层脱空。

7.固化

(1)注胶施工前几小时应注意检查是否有流胶现象,防止脱胶。

(2)常温(25℃)下,固化不少于2天,温度降低,固化时间应相应延长。

8.检验

(1)检查钢板周围是否有漏胶。

(2)观察胶的颜色和硬化程度,用小锤敲击钢板,检查钢板的有限粘结面积。

(3)不密实区可补钻注胶孔和排气。

9.表面处理。

(1)施工完成后,可采用小锤轻轻敲击的方法进行检查。

(2)锚固粘钢面积不小于90%

(3)非锚固区粘钢面积不小于70%

10.防腐处理。

(1)将钢板余胶清理至原钢表面。

(2)先刷一道防锈漆,待干后再刷第二道防锈漆。

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